机织学复习课件

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1、机织学复习材料准备篇第一章络筒1、络筒工序的目的及工艺要求络筒的目的：（1）改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱莆，提商后继丁.序的生产率（2）检査纱线立径，淸除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质工艺要求：①卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线掠有的物理机械性能。②简子卷绕容蛍大，成形良好，利于储存和运输。③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。④染色用筒子结构均匀。⑤纱线接头小而牢2、筒子成形有哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？（1）筒子成形由导纱运动和回转运动组成。（2）①摩擦传动卷绕机构中，安装在简锭握臂h的简子紧压在槽简卜.，依靠槽简的摩檫作用绕自身的轴

2、线回转，卷绕纱线：梢筒表而的沟梢作为导纱器引导纱线作往复的导纱运动，使纱线均匀地络卷到筒子表而。部分摩擦传动卷绕机构中，滚简作为原动部件通过摩擦使简子M转，由专门的导纱器进行导纱，常用于忪丝的络筒卷绕。②錠轴传动卷绕机构屮筒子的回转靠锭轴带动，导纱器的往复导纱运动可以与锭轴联动，也可单独传动。3、何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？卷绕角a:纱线卷绕到筒子表而某点时，纱线的切线方向与筒子表而该点圆周速度方向所夾的锐角。tga=V2/Vl，V2为导纱运动的速度，VI为M转运动的速度。4、络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力?张力不当有何不利？适度的络筒张力的作用：①能

3、使筒子成形良好、具冇一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。②纱线的弱节发生断裂，可为后工序消除隐患，提髙后工序的生产效率。张力过人，将使纱线弹性损失，织造断头增加：张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。5、管纱退绕时影响张力的因素是什么？如何均匀管纱退绕张力？管纱退绕时影响张力的因素有：①导纱距离：在导纱距离等于50画和大丁ISO画时，络筒张力都能保持较小的波动。②络简速度：络简速度增加时，气幽回转角速度也相应增加，由于空气阻力的影响，气圈形状变化，使摩擦纱段增长，从而分离点张力和纱线退绕张力增加。络筒纱线退绕张力与络筒速度成正比。③纱线特数：纱线特数增大，使纱线

4、退绕张力增大。均匀纱线退绕张力的措施：①正确选择异纱距离：70mm以卜'或500mm以上。普通络简机：短导纱距离，兼顾插管操作77便等因索。自动络筒机：长导纱距离，并附加气圈控制器。②使用气圈破裂器安装在纱道屮形成气圈的部位，以改变气圈的形状，改善纱线张力波动。使运动屮的纱线和它摩擦碰撺，原來将出现的单节气圈破裂成双节气圈，从而通过减小摩擦纱段的途径，避免管底退绕张力陡增的现象。6、何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点？气圈：管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动。由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。分离

5、点：纱线开始脱离卷装表而或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。退绕点：纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。7、常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。累加法、倍积法、间接法的原理及各自的特点。作用：适当增加纱线的张力，提高张力均匀程度，以满足筒子卷绕成形良好、密度适宜的耍求。对张力装置的要求：张力装??.应能使纱线具冇均匀的张力，而不扩火纱线原冇的张力波动幅度，张力装??.耍结构坚牢，不场积聚飞花尘埃，工作凹光滑耐磨，张力调节耍准确。①累加法原理：纱线从W个相互紧压的平而之间通过，山摩擦而获得纱线张力增埴。优点：在适当增加纱线张力均值的同时，不扩大张力波动的方差，从而降低

6、了纱线张力的不匀程度（使不匀率下降）。缺点：接头或粗节通过压板时会发生动态张力波动。（导纱速度越快，波动越大）②倍积法原理：纱线绕过一个曲而（通常是张力装置或导纱部件的工作而），经过摩擦，纱线得到一定的张力增量。特点：动态张力波动较小，张力波动成倍数增加，纱线张力的不匀程度得不到改善。③间接法原理：纱线绕过一个可转动的阓柱休的工作表面，依靠摩擦阻力矩，间接地对纱线产生张力。特点：a.髙速条件卜纱线磨损少，毛羽增加少。b.在纱线张力均值增加的同时，张力不匀率下降。C.张力装置所产生的张力增量与纱线的摩擦系数、纱线的纤维材料性质、纱线表而形态结构、颜色等因素无关，便利色织、

7、毛织生产的工艺管理。d.对圆柱体产生阻力矩的外力F可以是各种可控制的力，如弹簧力、电磁阻力等，有利于实现纱线张力的动控制。e.装靑结构比较复杂是其缺点。8、简述纱圈产生重叠的原因，说明槽筒络筒机的防叠方法、重叠筒子对后道工序的影响。原因：在摩檫传动的络简过程中，简子直径逐渐增人，简子转速逐渐降低。当简子卷绕到某些特定的卷绕直径时，在一个或儿个导纱往复周期中，筒子恰好转过整数转或接近整数转，这时，在筒子大端和小端端而上某些纱圈折

8、叫点相互甫合，纱圈卷绕轨迹相互秉合。在-段较长吋闾内，由于简子直径增加很慢，简子上络卷的纱圈会前后重筒子表面产生