【毕业设计】数控专业顶岗实习报告_优秀资料【资料，毕业设计】

《【毕业设计】数控专业顶岗实习报告_优秀资料【资料，毕业设计】》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、XXXXXX学院机电工程系顶LL4冈实习报告姓名：XXX专业班级：数控XX班实训岗位：数控车床指导老师：XX实训FI期：XX年x月至XXX年XH目录一、实训口的31.1了解数控车床的发展趋势31.2掌握数控车床的基本构造3二、实训准备82.1数控车床的基本操作系统2.2了解数控车床的的代码及控制面板io三、实训要求.23.1掌握数控车床安全操作规范93.2数控车床的日常维护与保养14四、实训内容（步骤及程序）154.1数控编程的应用举例15五、实训结果21六、实训心德23一、实训目的1.1了解数控车床的发展趋势数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象

2、征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。当丽数控车床呈现以下发展趋势。1.高速、高精密化高速、精密是机床发展永恒的口标。随着科学技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈來愈高。为满足这个复朵多变市场的需求，当而机床止向高速切削、干切削和准干切削方向发展，加工精度也在不断地捉高。另一方而，电主轴和直线电机的成功应用，陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导

3、轨副等机床功能部件的面市，也为机床向高速、精密发展创造了条件。数控车床采用电主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，大大减少了主传动的转动惯量，捉高了主轴动态响应速度和工作精度，彻底解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。采用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/min以上。直线电机驱动速度高，加减速特性好，冇优越的响应特性和跟随精度。用直线电机作伺服驱动，省去了滚珠丝杠这一中间传动环节，消除了传动间隙（包括反向间隙），运动惯量小，系统刚性好，在高速下能精密定位，从而极大地捉高了伺服精度。直线滚动导轨副，由于其具有各向间隙为零和非常小的滚动摩擦，磨损小，发热可忽略不计，

4、有非常好的热稳定性，提高了全程的定位精度和重复定位精度。通过直线电机和直线滚动导轨副的应用，可使机床的快速移动速度±Anij的10〜20m/mim捉高到60~80m/min,其至高达120m/min。2.高可靠性数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标。数控机床能否发挥其高性能、高精度和高效率，并获得良好的效益，关键取决于其口J靠性的高低。3.数控车床设计CAD化、结构设计模块化随着计算机应用的普及及软件技术的发展，CAD技术得到了广泛发展。CAD不仅可以替代人工完成繁琐的绘图工作，更重要的是可以进行设计方案选择和大件整机的静、动态特性分析、计算、预测及优化设计，可以对整

5、机各工作部件进行动态模拟仿真。在模块化的基础上在设计阶段就可以看出产品的三维几何模型和逼真的色彩。采用CAD,还可以大大提高工作效率，提高设计的一次成功率,从而缩短试制周期，降低设计成本，提高市场竞争能力。通过对机床部件进行模块化设计，不仅能减少重复性劳动，而且可以快速响应市场，缩短产品开发设计周期。4.功能复合化功能复合化的目的是进一步捉高机床的生产效率，使用于非加工辅助时间减至最少。通过功能的复合化，可以扩大机床的使用范围、提高效率，实现一机多用、一机多能，即一台数控车床既可以实现车削功能，也可以实现铳削加工；或在以铳为主的机床上也可以实现磨削加工。宝鸡机床厂已经研制成功的CX

6、25Y数控车铳复合中心，该机床同时具有X、Z轴以及C轴和Y轴。通过C轴和Y轴，可以实现平而铳削和偏孔、槽的加工。该机床还配置冇强动力刀架和副主轴。副主轴采用内藏式电主轴结构，通过数控系统可直接实现主、副主轴转速同步。该机床工件一次装夹即可完成全部加工，极大地提高了效率。5•智能化、网络化、柔性化和集成化21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统。智能化的内容包括在数控系统屮的各个方而：为追求加工效率和加工质量方而的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高欤动性能及使用连接方面的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简

7、化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还冇智能诊断、智能监控等方面的内容，以方便系统的诊断及维修等。网络化数控装备是近年来机床发展的一个热点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式，如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是：从点（数控单机、加工中心和数控复合加工机床）、线（FMC、FMS、FTL、FML）向面（工段车间独立制造岛、FA）、体（CIMS、分布