《论文_工艺分析和数控编程(定稿)》

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1、摘要第一章箱体盖板加工工艺分析1・1零件的分析概述31・2零件的作用31・3零件的工艺分析31.4确定零件的毛坯的制造形式41・5零件的基面的选择41・6确定零件的工艺路线51・7加工余量、工序尺寸的确定61・8确定各切削用量8第二章箱体盖板数控编程122.1数控铳床概论及数控编程步骤122.2箱体盖板数控编程的简要说明132・3箱体盖板的数控编程14小结23致谢词24参考文献25［摘要］毕业实践工作对于每一位即将毕业的学生来说都是非常重要的，它对我们以后走上工作岗位很有帮助。对于我们数控专业来说，在以后的工作屮经常要做关于零件设计工作，在这里，我以

2、箱体盖板为例，它在我们的机械中有很广泛的用途，对它的工艺过程和数控编程进行设计。主要的是对他的工艺进行分析，找到最好的工艺路线，并通过口己的计算得到各个工艺所需加工余量、工序尺寸的数据，再根据数控铳床进行数控铳削的编程，做毕业设计可以把以前所学的知识加以综合运用，起到巩固学到的知识的作用，从而提高分析，解决问题的能力。因此，认真的完成毕业设计是很有必耍的。［关键词］:箱体盖板工艺数控编程第一章箱体盖板加工工艺分析to1.1零件的分析论述工艺规程的制定需选择加工余量。机械加工余量的大小，不仅影响机械零件的毛坯尺寸，而且也影响工艺装备的尺寸，材料的消耗，

3、切削用量的选择。因此,正确的确定机械加工余量，对于节约金属材料，降低刀具损耗，减少工时，从而降低产品制造成本，保证加工质量具有I•分重要的意义。1.2零件的作用我设计的是箱体盖板的加工T艺。一而可以是平的，用于盖而，阻止外界灰I：进入箱体内，也可用于同定轴承，起到轴向定位的作用，本图屮的箱体盖板,其盖板右Ra=6.3&1.3零件毛坯图7・5均有图1零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，减震性能良好。工作台需耍加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下：一.主要加工面：1）铳底平面保证尺寸420mm,平行度误差为0.032）铳侧面保

4、证尺寸27mm与下平面的垂直度误差为0.023）铳四周平面25nmi至所要求尺寸，并保证各形位误差要求4）铳2-M30mm孔5）铳4-4）17.5mm孔16）铳6-4>11mm孔（2）主要基准面：1）以下底平面为基准的加工表面：这一组加工表面包括箱体盖板上表面各孔、箱体盖板上表面2）以侧平面为基准的加工表面：这一组加工表面包括：平面上的各孔1.4确定零件的毛坯的制造形式根据零件材料确定毛坯为灰铸件，根据其结构形状、尺寸人小和材料性能毛坯的铸造方法选用--一成本低等优点。本零件的材料HT200o假设年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓

5、尺寸较大，铸造表面质屋的要求高，故可采用铸造质屋稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。1.5零件的基面的选择（1）粗基准的选择：对于木零件而言，按照互为基准的选择原则，选择本零件的下表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用底面定位块支承和底面作为主要定位基准，以限制z>y>y、五个自由度。再以一面定位消除x向自由度，达到定位目的。(2)精基准的选择：主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用已加工结束的上、下平面作为精基准。1・6确定零件的工艺路线制定工艺路线主耍是确定加工方法和划分加工阶段。(1)

6、选择加工方法应以零件加工表面的技术条件为依据，主要是加工面的尺寸精度、形状精度、表面粗糙度，并综合考虑各个方面工艺因素的影响。一般是根据主要表面的技术条件先确定终加工方法，接着再确定一系列准备工序的加工方法，然后再确定其他次要表面的加工方法。(2)在各表而加丁方法选定以后，就需进一步考虑这些加T：方法在工艺路线屮的大致顺序，以定位基准面的加工为主线，妥善安排热处理工序及其他辅助工序。根据以上原则我设计了两条工艺路线经行比较，如下：工艺路线方案一：1.铳

7、铳底平面7.粗和铳宽280mm的平面8.综合检验9.防锈入库工艺路线方案二：1.粗精铳底平面2.粗精铳侧平面3.粗精铳宽280mm的平面4.铳*95mm的槽,钻4)30mm的孔，钻17.5mm的孔及精铳,钻11mm的孔及精铳5.综合检验6.防锈入库第二条工艺路线不同于第一条是将加工钻孔工序放到后面。加工完各平面后,再加工其它工序,其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动提高了生产效率。而且对于零件的尺寸精度和位置精度都有很大程度的帮助。而且在做工艺分析和数控编程的设计中，要把在铳床上加工的所有孔放在一个工序中，工序一显然没有达到这个要求采用先面

8、后孔的原则，先加工各平面，然后以平面为精基准再加工平面上的各孔，这样便保证了，上、下两平面的平行度要求同时为