数控编程工艺分析论文

《数控编程工艺分析论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、毕业论文（设计与制造）题目：零件加工工艺分析与编程学生姓名：王成学号—班级：08数控专业：数控技术与应用分院：湖州市技师学院分院指导教师：王伟2010年10月19日在数控车削中，程序贯穿整个零件的加工过程。由于每个人的加工方法不同,编制加工程序也各不相同，但最终的目的是为了提高数控车床的生产效率，因此对于选择最合理的加工路线显得尤为重要。本文将从确定走刀路线、选择合适的G指令等细节出发，分析在数控车削屮程序的编制方法。关键词：编制程序走刀路线G指令车削过程一、碗dim牛本论文所加工的零件——典型轴类零件则屈丁•阶梯轴。二

2、零件的加工所用机床型号CNC6140D：该车床可以实现轴类、盘类的内外表而，锥而、圆弧、螺纹、镇孔、狡孔加工，也可以实现非圆曲线加工。本零件将采用FANUC系统进行加工：主要特点FANUC公司的数控系统具冇高质量、高性能、全功能，适用于各种机床和生产机械的特点。三零件加工的工艺及路线♦对于本文所加工的典型轴类零件，将采用“粗车一精车”的车削方式，即分别对本零件的两个端面、外圆、螺纹、外圆锥度、切槽、I员I弧、镇孔七个步骤进行粗加工和精加工。3.1镇孔工艺：根据工件的加工要求，可选择三种锐削方案。♦在一根锤杆上安排粗、精切

3、铎刀來分担余量的切除，備孔后再倒角。为了不影响生产节拍，两把粗、精切镇刀需同时工作。由于是在镇杆上钻孔及攻丝，进一步削弱了镇杆的刚性及强度。而镇削余量的不均匀分布使得切削力很大，两把铿刀同时工作使机床功率不足，因此不可避免地要引起切削振动，无法满足工件加工精度和表而粗糙度要求。♦在同一根锤杆上安排粗、精切锂刀来分担余量的去除：其中任何两把刀都不得同时工作。采用该方案虽然口J降低切削力，但镇杆长度增加了两倍，造成镇杆刚性不足；同吋单件加工工吋也增加了一倍，保证不了生产节拍。♦安排两台机床，即增加一台半精铿床来分担余量的精加

4、工。该方案虽可解决问题，但工件加工成本太高。♦对于本零件中的孔，将采用镇刀对其进行加工，并安排粗、糟铎來分担余量的切除，锂孔后再倒角。3.2螺纹加工工艺3.2.1普通螺纹的尺寸分析数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以卜•两个方面：♦螺纹加工前工件直径考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d-0.1P,即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0」到0.5。♦螺纹加工进刀量螺纹加进刀量口J以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。螺纹小径为：大径一2倍牙高

5、；牙高=0.54P（P为螺距）螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。3.2.2普通螺纹的编程加工在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法:G32直进式切削方法、G76斜进式切削方法和G82直进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。♦G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难,因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差

6、；但是其加工的牙形精度较高，因此-般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。♦G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G7

7、6加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。♦G82直进式切削方法，螺纹切削循环同G32螺纹切削-•样，在进给保持状态下，该循环在完成全部动作之后再停止动作。螺纹加工完成后可以通过观察螺纹才型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点耍正确对待螺纹的切入量，防止报废。木零件屮螺纹的切削加工就采用G82直螺纹切削循环加工的方法，并且使用粗车与精车结合

8、切削方式（精加工余量为0.5mm）,须先倒角后车螺纹。3・3切削用量的确定在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数。当零件精度要求较高时，则应考虑留出精车余量，其所留的精车余量一般比普通车削时所留余量小，常取0」〜0.5mm。本零件屈于典型轴类零件,其中包含了螺纹、圆锥、切槽、圆