[精品]钼矿选矿工艺研究进展

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1、钮矿选矿工艺研究进展0前言现代选矿工程正朝着提髙资源利用率，扩大可利用资源量和循环再利用资源的方向发展。例如选矿——拜尔法选冶新技术使我国第一大有色金属铝资源的可利用年限从不足10年延长到40年，铜的硫化矿生物冶金新技术可降低可利用铜矿石的品位约20%~4(%,可使我国铜矿的可利用资源量増长2倍多。浮选——m蓝法可有效地利用储量巨大的氧化钢矿，低品位钳稱矿——氧压氧化法可使某些难选高氧化率钳矿的可利用率提高15个百分点近年来，传统的选矿工艺而临着挑战「许多研究单位和高等学校通过多年的研究推出许多资源利用髙的新奇的

2、选钳工艺和选冶联合工艺。这些工艺的破茧而出十分引人W0O这些新工艺与传统的粗磨粗选，再磨精选■铜钳矿石混合浮选以及简单的铜钳分离比较■显得研究者的匠心独特、细躲富有创新精神，下而介绍儿种,不到之处在所难免。1无捕收剂浮选-浮选工艺流程Amax公司的DeepakMahotra等引研制一种先无捕收剂浮选辉钳矿、粗选尾矿再用强力捕收剂浮选辉钳矿新工艺。将含Mo018%、FeS,22%.Cu000祕、PbQ003%.ZnQ012%的钳矿石，在球磨机中臂至P80=100Ug不加任何辉钳矿的捕收剂「如蒸汽油、柴油和煤油等，只

3、加起泡剂MIBC甲基异丁基甲醇(CH厂CH-CH,-CH-CH3),经粗选后，得到含IIch3ohMo约11%的粗稱矿，粗选粗精矿钳回收率76猟、粗精矿经3段砾磨再磨和5次精选.5次精选时■共加水玻璃140g/i精选尾矿含Mo04%,废弃。5次精选精矿含MoS,97%~9込和少量含铁硫化物杂质，该最终精矿为润滑剂级二硫化钳，经气流怯磨至(15~1Um为产品。这种无捕收剂浮选产出的润滑剂级二硫化钳较用柴汕或蒸汽汕选出的钳精矿经盐酸一氟氢酸浸出后，再用碱洗后产出的润滑剂级二硫化钳(米特森公司产）含C量要低得多，通常不

4、大于Q7%，其他杂质如％'1*人、油等也比较低。众所周知.11询国内外用煤油浮选出的如稱矿作工产润滑剂级二硫化钢前驱体时，钢精矿含油一般:在滋-徹，这种碳氢油在制备润滑剂:硫化钿过程中可转为碳。未转化为碳的碳包油也存住于润滑剂屮.这部分油一般含员为（）（滋-03%.碳和油严竄地降低润滑剂级二硫化#1的摩擦学性能.會碳和油高的润滑剂不是优异的润滑剂添加剂.此外.用无捕收剂浮选生产的借1粘矿为生产润滑剂级二硫化自1的成本也较低。无捕收剂浮选的尾矿，即将易选的颗粒较大、面枳比也较大•辉钢俨结晶较完整的均选出后的钢偌石,

5、-般来说，这部分尾矿中的辉钢矿为细粒级的可浮性较差的难选辉《1矿,如-38Pm以卜的辉钥矿。Amax公司的研究人员用捕收能力较燄汽油更强的捕收剂，也是价格较贵的卜二烷基硫醇和十四烷基硫醇的混合物，即C12HnS4与CJgSH混合物浮选这部分尾矿，先进疔粗选，将粗精矿经I-2次再磨再选,粗选尾矿废弃•再磨后粘选的尾矿也废弃，精选后得到的含铜创粘矿.抑制铜（用硫氢化钠），浮选辉钮矿，再粘选1~2次得出虽终钮粘矿.该钮精矿含Mo55陇、Cu<01%、SD2

6、辉钳矿的捕收能力强于蒸汽油或柴油，但它们在矿浆中的分散性较差，使用时要将硫醇捕收剂乳化,-般使用的乳化剂为聚丙烯乙二肿或聚乙烯乙二諒类表面活性剂。部分无捕收列浮选•浮选尾矿用强力捕收剂浮选的工艺流程如图1所示。有捕收剂灣选仅用18g/t起泡剂，用石灰调整矿浆出值为8以卜；无捕收剂浮选膵钮矿机选结果见表L袁1无摘收列浮选ta矿石的粗选结果产率从位何收率m入选钳旷石10000018I0Q00fiiwrL25II.067680粗选足矿9R75004223.20表1数据表明.将钳矿石磨至P®=100P.1K在弱碱性（石灰

7、）介质中，仅用起泡剂实行无捕收剂浮选是可行的，该作业钿富集了60倍，约3/4的辉和矿被浮选至泡沫产阳中，结果比较理想。此外还证实•这部分粗精矿经冉糜再选可得到无蒸汽油或柴油等烧油污染的润滑剂级二硫化钿，同时节省了一部分绘油。无捕收剂浮选辉钮矿的尾矿用各种捕收剂再浮选,浮选结果见表2衣2结果衣明.无捕收剂浮选用矿用強力捕收剂I•二烷基硫醇和卜二烷基硫醉混合物钢回收率最高•该粗箱矿经再磨耕选后，钥箱矿品位含Mo52肱.钳回收率为989%.衷2无捕收刖浮选尾矿用各种摘收剂山浮选试验结果9用量/（r»-'）fiiwrft

8、金Mitt価产事脱Wo90225--250◎1L30022--90-550601&500126---903806612700»S9022590-51060li4OOH42含滑石铜创矿浮选II艺流程Marthekuhn等同推出一种含滑石铜钿矿浮选新丁艺，该工艺与传统工艺完全不同，卜分新奇.浮选指标明显改善。铜钢矿石中含Cu064%、Mo()Om、Fe635%、1gI.T^