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1、难选钳矿选矿现场条件试验研究为了验证实验室的研究结论，在考察现场流程的基础上，开展了现场模拟试验，从生产不同环节采样，进行研究。现场生产的工艺人致可以分为原旷石一破碎一磨矿一混合浮选一板框压滤一禅聒矿一分离浮选一梢选一脱水等主要流程，其中混合浮选采取四秋粗选，三次拦选工艺流程，分离浮选采取一次粗选，二次扫选的涼程，最后是八次精选的工艺流程.6」现场未磨铜铝混合矿浮选试验原料来源：板框压滤的铜钳混合矿（现场未磨的铜相混合矿）矿浆浓度：20%；粗选药剂：硫化钠：40kg.「：水玻璃:
2、kg.f1：煤油：0.5kg・「U2#油
3、*2滴：精选I〜精选IV：水玻璃：10kg・F；煤油：1焰・1」；2#油：2滴：精选V〜精选VD：水玻璃：5kg・J；煤油：0.5kg.rS2#油：2満I工艺流程示意图冬见图6.1・铜钳混合精矿经过一次粗选，两次扫选作业启，表6」的结果可知铜精矿中钳的含员为0.62%,钮的回收率达到95.37%,一次精选厉钳苗旷中含铜216%,嗣的回收率达到10.14%,八次蒂选后，用精犷品位从6.104%提高27.02%,钳的回收率达到88.10%・钮楮矿含铜@53%,审的回收率1.45%。这表明觀选分离、扫选分离和一次精选作业的箱剂
4、用址和矿浆浓度是合适的，钳的回收率髙，铜钳分离效果好。2#油2冰其他药剂处半祖选扫I硕化怙20纽・1丨2#油2湎水疲廉0.5kg-f1煤油0.25kg扫调硫化钠40kgI1水玻璃
5、kg.t1煤油0.5焙4’2#油2滴粘选2轴I*水戒璃10炖•严煤油丨也屮2常油2濟M5-82#油2滴其他药別碱半粘选4搐选5精选7粘选8图6.1现场试骏工艺流円不您图Fig.6dThetechnologyflowsheetchart)ntheplantTabic6.1Theflotationtestingresultsofnon-grinde
6、dcoppcr-molybcdcdumconcentrate名敌r>/g产和％Cu/%Vo/%4Cu%&Mo%2821007.296J04•■用轉134.9547.863.3311.3625d489J0MI«196.8334.152」615.0610.148425MIM138.1213528.132.1915.004.85HU和吐2829.181$716/766-2980.10釉II尾】14.555」65.444.903.854」4RUI】52.3627.0204820.80L7992」8精in尾11002.134,07
7、5.151.191.80112.2419.900J327.021.4588.10ftPM5.731.020.122.600.020.436.2现场已磨铜铝混矿的浮选试验厲料来源：铜钳混合犷分离调浆槽的犷样（现场已磨的矿样）试验条件如下：矿浆浓度：20%；粗选药剂：硫化钠：40kg.tr水玻璃：lkg.f；煤油：0.5kg-f1；2#油】2滴；工艺流程与试验条件】相同・精选1~梢选山：水玻lOkg.f1；煤油：1kg.fi；2#油：2浦；从表6.2可以看出，板樵压滤的铜哥混合矿和铜铝混合矿分离调浆槽的矿样在分离粗选和精1到
8、精3的过程中.二者从R位、回收率来看差距不太。粗选前者的钳荊品位为11.36%,回收率89」0%：后者位为10.56%,回收率90.97%；前者的椅I铝•持乩位为15.06%,回收率84.25%；后者钳精品位为13.27%,回收率80.29%；前者的精2钳精品位为16.67%,回收率80」％：后者钳翩品位为1455%,回收率72.州％・这显示出板抿压滤的铜哥混合犷和铜铝混合矿分离谓浆槽的矿样在分离浮选的前阶段效果-样。Table62Thecomparisonoftestingresultsbetweengrindedan
9、dno-grindedconcentrate现场名称ri/g产嵐八5胎位忍Mo品位心Cu回收率/»Mo回收率用已铜用混精2821007.296.104■租特134.9547.863.83113625」489.1矿MIA196X334」511615.0610J484.25样ffnffi82JS29.1«1.5716.7662980.1未■名称r*/g产率/%CU品位曲Mo品位/塔Cu冋收率/%Mo冃收率用WAh2821008.175.228■■口卜12745.043.2110-56IT6990.97菇i89.231.631
10、.1313.2743780.29拝和I73.9326220.8914352,8672,966.3铝精矿精选现场试验为了提高钳精矿的R位，抜照实验室的最佳条件进行了两道精选试验・试验1为廉矿，试验2为不廨犷.具体试验条件：试验1条件：廉料来源：生产中的钳精矿，其中的含水奉21%,取I65.8g湿犷，在球麽中麽矿8min
