储罐工程施工质量验收规范

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1、石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程球形储罐半成品进场验收检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1球形储罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件所用的材料及制造质量应符合设计要求及有关法规和标准的规定2应对球壳板厚度进行测量检查，实测厚度不应小于名义厚度减去钢板负偏差3球壳板曲率应符合表2和图1的要求4球壳板几何尺寸允许偏差和检查部位应分别符合表3和图2的要求5球壳板周边100mm范围内应进行超声检测抽查。若图样或标准对球壳

2、板有超声检测要求，还应对球壳板进行超声检测抽查。检测方法和结果判定应符合JB/T4730.1～JB4730.6的规定，合格等级应符合设计图样的要求6对低温球形储罐，球壳板周边100mm范围内应进行超声检测抽查，当板厚大于20mm时，应按6.1.2.5的要求对球壳板进行超声检测抽查7球壳的结构形式应符合设计图样要求。每块球壳板均不应拼接，且不应有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷8支柱及支柱阻焊质量应符合6.1.2.8的规定施工单位项目专业质量检查员签字认可项项目专业质量检查员：年月日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日

3、球形储罐半成品进场验收检验批质量验收记录续工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见一般项目1球壳板焊接坡口表面质量应符合下列规定：a)平面度（B）应小于或等于球壳名义厚度（δn）的0.04倍，且不应大于1mm；b)表面应平滑，表面粗糙度（Ra）应小于或等于25μm；c)缺陷间的极限间距（Q）应大于或等于0.5m；d)熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷；e)用标准抗拉强度下限值（σb）大于540Mpa的钢材制造的球壳板，坡口表面应经磁粉或渗透检查，不应有裂

4、纹、分层和夹渣等缺陷2球壳板焊接坡口几何尺寸允许偏差应符合下列规定：a）坡口角度（α）的允许偏差为±2.5°；b）坡口钝边（P）及坡口深度（h）的允许偏差为±1.5mm3当相邻板的厚度差大于或等于其中的薄板厚度的1/4，或者大于或等于3mm时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。不同厚度球壳板焊接时对厚板削薄的要求应符合图4的要求4人孔、接管位置及外伸长度的允许偏差不大于5mm5球壳板及零部件的除锈、涂漆应符合图样的要求施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术人）：年月日球形储罐球壳板组装检验批质量验

5、收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1球形储罐安装前应对基础各部位尺寸进行检查和验收（如图5所示），其允许偏差应符合表4的规定2球壳板组对错边量、棱角应符合下列规定a）组对错边量b不应大于球壳板的名义厚度的1/4，且不应大于3mm（如图6所示），当两板厚度不等时，可不计入两板的差值；b）棱角值不应大于7mm3下列相邻焊缝的边缘距离不应小于球壳板厚度的3倍，且不应小于10mm。a）相邻两带的纵焊缝；b）支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝；c）入孔、接管、补

6、强圈和连接板等与球壳的连接焊缝至球壳板的对接焊缝及其相互之间的焊缝4拉杆安装时应对称拧紧，拉杆中部的饶度应符合下列公式的计算值，拉杆中部挠度的测量如图8所示。在整体热处理完成后应测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度。拉杆中部挠度计算公式：△=5.42×10-4×(L4cosθ)1/35支柱用垫铁找正时，垫铁的规格应符合图样或工艺文件的要求，每组垫铁的高度不应小于25mm，且不宜多于3块斜垫铁应成对使用，接触紧密。找正完毕后，垫铁间应点焊牢固6球壳组装时应对球形储罐的最大直径与最小直径之差进行控制，组装完成后其差值宜小于球形储罐设计内径的0.3%，且不应大于50mm施工单位项目专业质量

7、检查员签字认可项项目专业质量检查员：年月日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）签字认可监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见一般项目1赤道带组装后，每块球壳板的赤道水平误差不宜大于2mm，相邻两块球壳板的赤道水平误差不宜大于3mm，任意两块球壳板的赤道水平误差不宜大于6mm球壳板应符合焊接工艺规程或