储罐施工及验收规范

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1、储罐施工及验收规范篇一：《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014附表《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014附表表C.0.1储罐交工验收证书表C.0.2储罐基础复测记录表C.0.3储罐壁板组装检查记录表C.0.4储罐几何尺寸检查记录表C.0.5焊缝射线检测报告篇二：球形储罐施工及验收规范第六节GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》一、总则1．适用范围本规范适用于设计压力大于或等于0.1MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐

2、。?2．施工及验收范围1）球壳及与其连接的受压零部件。2）球罐开孔的承压封头、平盖及其紧固件。153）与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。二、零部件的检查和验收1．零部件质量证明书的检查施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。2．球壳板和试板的检查1）球壳板和试板的基本规定球壳的结构型式应符合设计图样要求。每块球壳板本身不得拼接。制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，当存在上述缺陷时，应按规定进行修补。应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。2）球壳板的外形尺寸、

3、球壳板焊接坡口应符合要求。3）球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查。4）当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于其中的薄板厚度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。5）制造单位应提供每台球罐不少于6块的产品焊接试板和焊接工艺所需要的试板。3．支柱检查15支柱全长长度允许偏差为3mm。支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2mm。支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1／1000，且不应大于10mm。4．组焊件的检查分段支柱上段与赤道板组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3

4、mm。上段支柱直线度的允许偏差为上段支柱长度的1/1000，轴线位置偏移不应大于2mm。人孔、接管与球壳板组焊后，人孔、接管开孔位置及外伸长度的允许偏差、球壳板的曲率及接管法兰的安装允许偏差应符合规范要求。5．零部件的油漆、包装和运输检查1）球壳板内外表面应除锈，并各涂底漆两道；对坡口表面及其内外边缘50mm范围内应涂可焊性涂料。每块球壳板上的球壳板编号、钢号及炉批号标记应以白色油漆框出。2）运输及存放球壳板时，应采用钢结构托架包装，并应采用拉紧箍将球壳板紧箍在托架上；球壳板的凸面宜向上；各球壳板之间应垫以木块等柔性材料，重迭块数不宜超过6块；

5、每个包装件的总重不宜超过30t。3）法兰、人孔和试板等宜装箱运输，拉杆等杆件宜集束包扎。154）所有加工件表面应涂防锈油脂。拉杆螺纹应妥善保护，防止损坏。5）球壳、支柱、拉杆等零部件的油漆、包装和运输的其它检查要求应符合有关规定。三、现场组装1．基础检查验收球罐安装前应对基础各部位尺寸进行检查和验收，其允许偏差应符合规定。基础混凝土的强度不低于设计要求的75％方可进行安装。2．球罐组装球罐组装前，应对每块球壳板和焊缝进行编号。组装时，可采用工卡具调整球壳板组对间隙和错边量，不得进行强力组装。1）对球壳板组对间隙、错边量和棱角的要求（1）采用手工

6、电弧焊时，组对间隙宜为2±2mm；采用药芯焊丝气体保护焊时，组对间隙宜为3±lmm；采用其它焊接方法时，组对间隙应由焊接工艺规程确定。（2）球壳板组对错边量b不应大于球壳板的名义厚度的l/4，且不得大于3mm。当两板厚度不等时，可不计入两板厚度的差值。（3）用弦长不小于1m的样板检查球壳板组装后的棱角，棱角可按照公式进行计算，且不应大于7mm。15（4）组对间隙、错边量和棱角的检查宜沿对接接头每500mm测量一点。2）球壳板的赤道线水平误差要求球罐赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不宜大于2mm；相邻两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于3m

7、m；任意两块球壳板的赤道线误差不易大于6mm。3）球罐组装时，下列相邻焊缝的边缘距离不应小于球壳板厚度的3倍，且不应小于球壳板厚度的3倍，且不应小于100mm：（1）相邻两带的纵焊缝；（2）支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝；（3）球罐人孔、接管、补强圈和连接板等与球壳的连接焊缝至球壳板的对接焊缝及其相互之间的焊缝。4）球罐组装时应对球罐的最大直径与最小直径之差进行控制的要求组装完成后球罐的最大直径与最小直径之差值宜小于球罐设计内径的3‰，且不应大于50mm。5）支柱及拉杆的安装规定：支柱用垫铁找正时，每组垫铁高度不应小于25mm，且不宜多于

8、3块。斜垫铁应成对使用，接触紧密。找正完毕后，点焊应牢固。15支柱安装找正后，应在球罐径向和周向两个方向检查支柱的垂直度。当支柱高度小于或等于8m时，