《压延机主要零部》PPT课件

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1、1.3主要零部件压延机的主要零部件包括：辊筒、辊筒轴承、机架、调距装置和轴交叉装置、辊筒挠度补偿装置、辊温调整装置、传动系统等。辊筒轴承辊筒调距装置轴交叉装置主要零部件的安全系数主要零部件的安全系数应根据各主要零部件在压延机中所处位置的重要程度以及零部件本身复杂程度和损坏后的后果来确定。实践证明安全系数总的关系是：调距螺母的＜调距螺杆的＜辊筒的＜机架的。推荐的安全系数如下，供设计参考。调距螺母2.0；辊筒3.0～3.2；调距螺杆2.3－2.5；机架4.5～5.0。1.3.1辊筒辊筒是直接压延制品的重要构件，也是决定压延制品质量和产量的关键部件。根据压延车型精度要求高的工艺特点，并考虑到辊筒在工

2、作时要承受很大的负荷力及物料的强烈摩擦，所以压延机辊筒应具有较高的技术性能才能满足生产要求。1.3.1.1辊筒的性能要求与材料（1）辊筒的性能要求根据压延成型工艺特点，为保证压延成型制品的质量和产量，对辊筒的设计和加工制造有如下基本要求：①辊筒应具有精致、坚硬的工作表面，表面粗糙度Ra一般要求0.8-1.6μm。②辊筒应具有足够的刚度、强度，以减少在横压力作用下的弯曲变形。③辊筒应具有良好的传热能力，易于加工。④同时应具有较好的抗腐蚀能力和抗剥落能力，以确保辊筒工作表面具有较好的耐磨性、耐腐蚀性。（2）辊筒的材料辊筒材料一般采用表面硬度高，芯部有一定强度和韧性的冷硬铸铁，加入合金铬、钼或镍以增

3、加冷硬层硬度、机械强度、耐磨性和耐热性。除冷硬铸铁，国外有采用铸钢或锻钢制造。还有用复合材料制造的，辊筒的外周用硬质钢材（淬硬钢、高合金钢等），内部用软质钢材（铸钢、低合金钢等）。以合金钢制成的辊筒具有更优异的力学性能，但造价昂贵，多用于重负荷、高精度辊筒的制造。1.3.1.2辊筒的结构形式辊筒的表面多呈光滑圆柱状（压型辊有花纹沟槽），而就其内部结构而言，有中空式和钻孔式两种。（1）中空式辊筒中空式辊筒结构简单，制造方便，成本低，多用蒸汽及冷却水对辊筒工作表面温度进行调节。但壁厚较大，传热面积小，传热效率差，辊筒表面温度分布不均匀，中间比两端温度高（一般相差7-8°，高时达到10°）影响了压延

4、质量，适用于中小规格的压延机慢速低精度压延。中空式辊筒根据制造方法不同分整体式和组合式两种。中空式辊筒中空式辊筒（2）钻孔式辊筒钻孔式辊筒，是在辊筒表面淬火层附近，但需避开淬火层，沿其圆周钻孔并与中心孔相通。钻孔部分的硬度要均匀，以防止钻偏。钻孔式辊筒的加热冷却型式又可分为单钻孔和成组钻孔（3~5个孔为一组,一般孔径25-30mm，孔数27-33个）两种，后一种可以加快蒸汽或冷却水的流动速度，传热效果好。钻孔式辊筒钻孔位置钻孔式辊筒与中空式辊筒相比，钻孔式辊筒有以下特点：①传热效率高。因为钻孔式辊筒传热面积大，工作面与孔道传热面的距离近，热阻小。②表面温度均匀。因为中间部位与两端厚度一致，辊面

5、温度均匀，温度差异小至2度以下。能提高压延制品的质量。③辊筒刚性大。因为在保证辊筒温度要求条件下，辊筒的断面尺寸可增大且整个工作部分均匀一致。刚性大能减轻辊筒弯曲，提高产品质量。钻孔式辊筒适用于大型压延机快速、宽幅、高精度的压延。但结构复杂，制造困难，造价高。1.3.1.3辊筒的受力分析受力情况视辊筒的排列形式、压延操作和传动形式的不同而异。主要有：①胶料对它的径向作用力Pp(横压力)=pb/cosα公斤；②切向作用力P1=2M1/D=195000N1/n1D③贴胶时的圆周作用力P2=2M2/D=195000N2/n2D、④对辊筒的贴合挤压力T=qTb⑤辊筒自重G=γVQ为辊筒所受外力的合力下

6、图所示为不同排列形式的二、四辊压延机受力状态图。1.3.1.4辊筒的挠度补偿（1）产生误差的原因辊筒压延制品时，由于上述力的作用，呈简支梁结构的辊筒将产生不同程度的弯曲变形，从而从压延机两辊筒压延出来的胶片总要产生厚薄不匀的误差，即中间厚两边薄。产生这种误差的原因主要是由于辊筒的挠度引起的。所谓挠度，是指在压延过程中，由于横压力（实际上是合力）的作用，使辊筒产生弹性弯曲，弹性弯曲厚辊筒横截面形心的线位移称为挠度。图2-23。辊筒中部最大挠度根据辊筒的受力情况，可以计算出辊筒中部的最大挠度：辊筒挠度差辊筒挠度差就是指辊筒中部挠度与压延制品边缘挠度之差。该挠度差是设计挠度补偿装置的原始条件和依据。

7、因此，为了对辊筒挠度进行合理的补偿，必须首先求出辊筒的挠度差。(书P572-5式)辊筒的挠度差也是弯矩和剪力产生的挠度差之和，最大值是中部与边缘的挠度之差，取x=b/2其中：q----辊筒单位长度上的负荷（2）解决误差的办法由上述可知，辊筒在工作负荷下的变形是非常大的，这对制品的精度有很大的影响。为了获得均匀优质的压延制品，在合理确定辊筒结构尺寸及选择合理的材料外，还必须对压延时产生的挠度进行补偿