常见起重机事故类型与案例

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1、常见起重机事故类型与案例第一节、起重机事故类型一、失落事故起重机失落事故是指起重作业中，吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故。失落事故是起重机械事故中最常见的，也较为严重的。常见的失落事故有以下几种类型：1、脱绳事故脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。造成脱绳事故的主要原因是重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳造成重物脱落；吊载遭到碰撞、冲击、振动等而摇摆不定，造成重物失落等。2、脱钩事故脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩钩口脱出

2、而引起的重物失落事故。造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少护钩装置，护钩保护装置机能失效，吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。3、断绳事故造成起升绳破断的主要原因多为超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳、斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养造成疲劳变形，磨损损伤等达到或超过报废标准仍然适用等造成的破断事故。造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大（120○），使用吊装绳抗拉强度超过限值而拉断吊装钢丝绳，品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑、吊装重物，造成吊装绳

3、破断。吊装绳与重物之间接触无垫片等保护措施，因而造成菱角割断钢丝绳而出现吊装绳破断事故。4、吊钩破断事故吊钩破断事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。造成吊钩破断事故原因多为吊钩材质有缺陷，吊钩因长期磨损断面减小已达到报废极限标准却仍然使用，或经常超载使用造成疲劳破坏以致于断裂破坏。起重机械失落事故主要是发生在起升机构取物缠绕系统中，除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外，每根起升钢丝绳两端的固定也十分重要，如钢丝绳在卷筒上的极限安全圈是否能保证在2圈以上，是否有下降限位保护，钢丝绳在卷筒装置上的压板固定及楔块固定结构是否安全合理。另外钢丝绳

4、脱槽（脱离卷筒绳槽）或脱轮（脱离滑轮）事故也会发生失落事故。二、挤伤事故挤伤事故是指在起重作业中，作业人员被挤压在二个物体之间，所造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。造成伤亡事故的主要原因是起重作业现场缺少安全监督指挥管理人员，现场从事吊装作业和其他作业人员缺乏安全意识或从事野蛮操作等人为因素所致。发生挤伤事故多为吊装作业人员和合从事检修维护人员。挤伤事故多发生在以下作业条件之下：1、吊具或吊载与地面物体之间的挤伤事故车间、仓库等室内场所，地面作业人员处于大型吊具或吊臂与机器设备、土建墙壁、牛腿立柱等障碍物之间的狭窄场所。2、升

5、降设备的挤伤事故电梯、升降货梯，建筑升降机等的维修人员或操作人员，不遵守操作规程，发生被挤压在轿厢、吊笼与井壁、井架之间造成挤伤的事故灾害也时有发生。3、机体与建筑物间的挤伤事故这类事故多发生在高空从事桥式类型起重机维护检修人员中，被挤压在起重机端梁与支承承轨梁的立柱或墙壁之间，或在高空承轨梁侧通道通过时被运行的起重机撞击击伤。4、机体旋转击伤事故这类事故多发生在野外作业的汽车起重机、轮胎起重机和履带起重机等作业中。5、翻转作业中的撞伤事故从事吊装司索、翻转、倒个等作业时，由于吊装方法不合理，装卡不牢，捆绑不当，吊具选择不合理，重

6、物倾斜下坠，吊装选位不佳，指挥及操作人员站位不好，司机误操作等原因造成吊装失稳，吊载摆动冲击等均会造成翻转作业中的砸、撞、碰、击、挤、压等各种伤亡事故，这种类型事故在挤压事故灾害中尤为突出。三、坠落事故坠落事故主要是指从事起重作业的人员，从起重机体等高空处发生向下坠落至地面的摔伤事故。常见的坠落事故有以下几类：1、从机体上滑落摔伤事故这类事故多发生在高空的起重机上进行维护、检修作业中，检修作业人员缺乏安全意识，抱着侥幸心理不穿戴安全带，由于脚下滑动、障碍物绊倒或起重机突然起重造成晃动，使作业人员失稳从高空坠落于地面而摔伤。2、机体

7、撞击坠落事故这类事故多发生在检修作业中，因缺乏严格的现场安全监督制度，检修人员遭到其他作业的起重机端梁获悬臂撞击，从高空坠落摔伤。3、维修工具零部件坠落砸伤事故在高空起重机上从事检修作业中，常常因不小心，使维修更换的零部件或维护检修工具从起重机机体上滑落，造成砸伤地面作业人员和机器设备等事故。四、触电事故触电事故是指从事起重操作和检修作业人员，由于触电遭到电击所发生的伤亡事故。触电事故按室内外不同场合不同起重机类型可分为以下二大类。1、室内作业的触电事故室内起重机的动力电源是电击事故的根源。2、室外作业的触电事故在室外施工现场从事

8、起重运输作业的自行式起重机、塔式起重机、汽车起重机、轮胎起重机和履带式起重机越来越多，虽然这些起重机的动力源非典礼，但出现触电事故并不见得少。这主要是在作业现场往往有裸露的高压输电线，由于现场安全指挥监督混乱，常有自行式起重机的悬臂或起升钢丝绳摆动