不锈钢矩形风管制作工法参照

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1、不锈钢薄板风管焊接制作目录1前言12特点13适用范围14工艺原理15工艺流程及操作要点25.1施工流程25.2主要施工方法及技术要求25.2.1制定方案、施工准备25.2.2钢板裁剪下料35.2.3翻边、折方35.2.4角钢下料、加固框预制35.2.5风管组对、套加固框35.2.6风管纵向焊接成型45.2.7风管横向焊接45.2.8焊接加固框55.2.9直角型加固75.2.10酸洗钝化86机具设备及材料96.1施工机具及材料一览表96.2检测机具一览表97安全措施98质量控制108.1工程质量控制标准108.2

2、质量保证措施109环保措施1210效益分析1210.1经济效益分析1210.2社会效益分析1211应用实例1211.1工程概况1211.2施工情况1311.3应用效果131前言近年来，不锈钢风管的使用已越来越普遍，尤其在厨房的排油烟系统中。厨房排油烟系统的风管大都要求采用厚度在1.0mm及以上的不锈钢板制作，但对于厨房排油烟系统的薄板矩形风管连接，以往通常采用法兰连接的形式，风管采用焊接成型的却很少见。对于不锈钢风管的焊接工艺，以前并没有相应的规范或工艺方法来指导施工，为此我们总结出了一套不锈钢风管的制作方法来

3、满足施工中的需要，提高施工质量、解决施工中的疑难问题，在保证使用功能的前提下满足观感质量要求。目前我们已按此工法在项目上实施，取得了良好的效果。2特点2.0.1风管焊接成型质量好、变形小、观感好。2.0.2风管的加固形式新颖，节约成本。3适用范围此工法可适用于厚度为1.0mm及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。4工艺原理本工法在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对1.0mm厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管横向连接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均施以氩弧

4、焊焊接。不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。5工艺流程及操作要点5.1施工流程风管制作流程见图5.1。制定方案施工准备角钢下料钢板裁剪下料加固框预制翻边、折方风管组对、套加固框风管纵向焊接成型风管横向焊接焊接加固框直角型加固酸洗钝化图5.1风管焊接制作工艺流程图5.2主要施工方法及技术要求5.2.1制定方案、施工准备熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固

5、采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。5.2.2钢板裁剪下料依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1000mm×800mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800mm×1210mm的板材。5.2.3翻边、折方按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210-150×2）mm=1180mm，然后再按照风管边长折方。5.2.4角钢下料、加固框预制确定风管加固框所使

6、用的角钢规格为∠30×30×3。按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接。5.2.5风管组对、套加固框下好料后将两块不锈钢板组对好（风管组对如图5.2.5-1），在焊接之前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上（风管套加固框如图5.2.5-2）。图5.2.5-1风管组对实物图图5.2.5-2风管套加固框实物图5.2.6风管纵向焊接成型将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。风管纵向焊接的接缝形式为角接焊，参见图5.2.6。不锈钢焊丝不锈钢板图5.2.6风管纵向角接焊示意图为使风管焊缝均匀地受热和冷

7、却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。5.2.7风管横向焊接将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接。由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊的形式，参见图5.2.7-1与5.2.7-2。不锈钢板不锈钢焊丝图5.2.7-1风管横向翻边对接焊示意图风管的翻边高度控制为15mm，若翻边过小，不仅不便于焊接操作

8、及夹具的使用，且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形。若翻边过大，将浪费材料。图5.2.7-2风管横向翻边对接焊实物图5.2.8焊接加固框将已经套好的不锈钢角钢加固框移至每节风管的横向翻边连接处，用夹具与翻边夹好，将风管横向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接（参见图5.2.8-1与5.2.8-2）。这样可以避免角钢与风管直接焊接过程中产生的变形。由于不锈钢角钢加固框仅起到加固的