车间主管与品保互动

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1、车间如何配合现场品保做好品质管控内容简介1、理念沟通2、现场制管工作职能介绍3、车间如何配制管做好品质管控4、车间与现场制管的互动品质是制造出来的，更是管理出来的。而不是检验出来的！品质好坏的真正源头在于车间环节中的各个工序，而不是检验环节。品质是管理出来的！一、理念沟通品质是企业赖以生存和发展的命脉！追求高品质是工厂各个部门的共同目标和责任！我们都想，明天会更好！没有品质便没有明天！一、理念沟通现场制管与生产是统一的，不是矛盾的，对工厂来说，生产是最大的产出单位，而现场制管是监督和协助生产管理的，两者并不对立。想一想，应该会有更好的办法！所提的改善对策效果

2、很好！一、理念沟通二、现场制管的工作职能1、监督功能2、稽核功能3、追踪功能4、协助功能1、监督功能现场制管是现场生产过程中产品品质最有力地维护者与监督者！品质----企业致胜的关键！现场制管主要工作职能不放过任何问题，并寻求改善，你的“管理”功力自然会大增！2、稽核功能现场制管要成为现场生产过程中最苛刻的指责高手！现场制管主要工作职能3、追踪功能现场制管要成为车间品质管理层最有效的信息回馈器和追踪器！凡事追根究底，革除马虎之心！现场制管主要工作职能4、协助功能现场制管要当好现场车间主管最佳的协助者！结果到底是哪些原因造成的？现场制管主要工作职能三、车间如何

3、配合现场制管工作影响品质的因素法人环机料1、车间人员管理人员教育：人员品质观念的调整、强化技能培训：······岗前培训······岗位培训不愿不会不知不好不能工作为什么做不好?!问题分析对策1．新进员工1．派工适任不会2.不适任2．给予标准3.教导不良3．做好教导问题分析对策1．缺乏或用错工具1．流程规范化不能2．误解标准2．作业标准化3．纯粹疏忽3．工具愚巧化问题分析对策1．进料不良1．防止不良进入2．前工序问题2．设备保养与预警不当3．设备因素3．三不原则4．错误指令5．标准有误问题分析对策1．管理问题1．品质评比2．组织问题2．QCC活动不愿3．缺乏

4、压力3．基层干部训练4．缺乏激励4．公司制度定期讨论修订5．对事不对人6．建立责任归属技能的培训：①岗前训练②岗位训练●如何正确操作设备、工具●如何自检、互检●品质不良种类与程度●基本异常的修复技巧●如何反馈异常入厂训练●三按：按计划、按工艺、按标准生产●三自：对自己岗位的产品进行检查自己区分合格与不合格的产品自己做好品质状况的相关记录作业员的自主管理现场品质管理的核心:要有满意的员工！！！说给他听，做给他看，听他说，看他做，评价效果！2、车间设备管理----设备领养制度（335）三定使用制：定人、定机、定操作规程三级保养制：先学会保养五定润滑管理：定点、定

5、质、定置、定期、定人3、车间原物料管理领用材料防止出错；材料摆放区防止混料；限度样品使用－－模棱两可的时候不要轻易判断，先予挑出代用物料要事先申请确认不良品集中、保护、复检、隔离；批清批结。原物料的标识混合仓、流动仓、固定仓的管理退库品剩余原物料试制品不良品超高标识工具的使用堆放高度的限制防护用具的管理异常和跌落品的处理原物料的搬运4、车间环境管理软环境：团队氛围；团队文化；成长可能性；硬环境：工作空间场所对产品的保护；温度、湿度；空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）；辅助设施、用品可能的危害。环境的改变：推行5S活动，脏乱的环境不

6、可能生产出好产品从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌形成注重工作品质的企业文化环境－－沉默的管理者！！！5、方法的运用法——文件化的规定，在制造过程中应制定各种操作标准、管制标准及检验标准，包括：a.作业指导书b.对过程参数的监控﹐对产品的检验c.检验标准d.不合格品的处理e.重大问题的处理f.紧急情况的处理g.换线时的作业准备与确认若没有在以上规定﹐则工程就变得不明确﹐无统一规则﹐作业时各自为政;致使产品品质恶劣﹐参差不齐。“在规范中创造品质"﹒5、方法的运用现场生产、管理标准化※标准化是企业提升管理水平的法宝。标准化的四大功用：技术储备、提高效率、防止

7、再发、教育训练。生产是标准的落实与执行者，品保是标准的制定与督导者。好的作业标准a.现场人员看得懂b.不懂的人会操作善用标准管理！！！四、车间与现场制管的互动稳定品质，提高品质，是车间主管义不容辞的责任！维护品质，从主管做起！1、维护品质、车间主管要以身作则维护品质，从主管做起！2、强化车间与现场制管的协调与沟通※位置低一点。以一种较低的姿态（心态）切入；※眼光高一点。在讨论分析问题时站在更高的层面上，尽量避免本位主义；※办法多一点。在不违反原则的前提下，应提供多种方案供参考和选择。四、车间与现场制管的互动3、正确处理相互间的磨擦与矛盾※以积极、正确的心态面

8、对磨擦与矛盾；※自身无法解决时，及时呈报上级主管协调