塑钢门窗执行标准和承诺技术指标

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1、二期塑钢门窗工程施工方案产品质量执行标准和承诺技术指标：门窗装配的技术要求国家有关标准（GB8478、GB8479、GB8480、GB8481、GB8482）对各类塑钢门窗的装配，规定了具体要求。我司加工厂严格按如下执行：（一）门窗框尺寸偏差要求见表1表1门框装配尺寸偏差(内控)单位:mm序号项目尺寸范围内控尺寸偏差检查方法1门框槽口宽度高度允许偏差≤2000＞2000±1.5±2.0钢卷尺2门框槽口对边尺寸之差≤2000＞2000≤2.0≤3.0钢卷尺3门框槽口对角线尺寸之差≤3000＞3000≤2.0≤3.0钢卷尺（二）门窗框扇各相邻构件装配间隙、同一平面高

2、低差以及塑钢门的框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差要求见表2。表2门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差单位:mm序号项目内控尺寸偏差检查方法1装配间隙≤0.3塞尺2同一平面高低差≤0.4深度尺（三）门窗框扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差±1mm。（四）门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。-5-二期塑钢门窗工程施工方案（五）门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并保证足够的强度，启闭灵活，无噪声。承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。（六）门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。（七）门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，

3、并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。（八）门窗装饰表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见表3。表3每樘门局部擦伤、划伤内控质量标准单位:mm序号项目内控质量标准1擦伤、划伤深度不大于氧化膜厚度的2倍2擦伤总面积(mm2)≤10003划伤总长度≤1504擦伤或划伤处数≤4（九）门窗相邻构件着色表面不应有明显的色差。（十）门窗表面不应有粉尘、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。（十一）门窗的启闭力不大于50N。型材的所有PA66穿条端部孔口应用适用材料封堵严实，边面涂抹密封胶严实、牢固；扇的上下冒头（横料）与立料型材穿条端部的

4、450孔口，应用适用材料封堵严，防止空腔内空气透出和流动。-5-二期塑钢门窗工程施工方案我司承诺本工程所有门窗均按以上标准严格执行，以优质门窗工程为目标。保证产品出厂合格率达到100%。为配合入住后或施工过程中损坏维修，对型材、五金件等材料作出的备料安排，包括塑钢窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量，工厂专门存放。-5-