地下连续墙保证措施

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1、（1）导墙施工措施导墙施工质量措施主要由以下几点：①施工前应平整场地，清除障碍物，测放出导墙位置。②根据施工场地的地质条件、地下水位以及施工荷载、挖槽方法、地下障碍物等具体情况确定墙的结构形式。③导墙脚应坐落于原状土层上，导墙砼要对称浇筑，强度达到70%后方可拆模，导墙内墙面垂直，导墙顶面保持水平。④其养护期间严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。⑤拆模后，应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑，防止导墙产生位移。（2）槽壁稳定性控制措施槽壁稳定性是地下连续墙施工的重中之重，针对该工程的特点，对

2、影响槽壁稳定性的关键点制定以下技术措施。1）地下水头控制。根据相关的技术要求，结合以往的施工经验，成槽时的槽段内泥浆液面应高出地下水位1.5m左右才能有效控制地下水头。本工程导墙制作时要求导墙顶面高于地下水位1.5m，如局部高差不足时，可采取增大泥浆比重的措施，或者采取降水的措施。2）泥浆制作。泥浆质量的好坏,直接影响到墙体质量。泥浆的性能参数及技术指标应严格按照规范的要求制备。泥浆施工质量控制要点如下：①泥浆选用环保型泥浆。泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，新拌制的泥浆应在槽中存放24

3、h以上，并不断地用泵搅拌，使膨胀土充分水化后方可使用。②在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果，应对槽段被置换后的泥浆进行分离净化处理，符合标准后方可使用。对不符合要求的泥浆进行处置，直至各项指标符合要求后再使用。③对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用密闭车辆运到指定地点，不得污染环境。④施工期间，严格控制泥浆液体，保证槽内泥浆液位必须高于地下水位1.5m以上，而且不低于导墙顶面0.5m。在容易产生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。（3）成

4、槽施工控制措施1）成槽机垂直度控制。成槽质量的好坏重点在垂直度的控制上，为保证成槽质量，有效控制垂直度（1/700），采取如下措施：①成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随纠，达到设计的垂直度要求。②合理安排每个槽段中的挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力均衡。③消除成槽设备的垂直度偏差，根据成槽机的仪表控制垂直度。④成槽结束后，利用超声波检测仪检测垂直度，如发现垂直度没有达到设计和规范要求，及时进行修正。⑤铣槽机成槽，必须在现场质检员的监督下，由机组负责人指挥，严格按照设计槽孔偏差控

5、制液压铣铣头下放位置，将液压铣铣头中心线对正槽孔中心线，缓慢下放液压铣铣头施工成槽。2）成槽。挖槽过程中，抓斗出入槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。3）槽深测量及控制。①挖槽时应做好施工记录,详细记录槽段定位、槽深、槽宽等，若发生问题，及时分析原因，妥善处理。②槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽等，合格后方可进行清底。③成槽过程中利用成槽机的显示仪进行槽深跟踪观测，做到随挖随纠，达到设计要求。④槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙标高控

6、制挖槽深度，以保证设计深度。⑤清底应自底部抽吸并及时补浆，清底后的槽底泥浆比重不应大于1.2，沉淀物淤积厚不应大于100mm。4）导墙拐角部位处理。成槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有该挖而未能挖出的土体。为此，在导墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状相应延伸出去20cm，以免成槽断面不足。（4）地下墙渗漏水的预防措施1）地下连续墙的清底工作应彻底，清底时严格控制每斗的进尺量不超过15cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼

7、中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。2）槽段接头段应具有良好的抗渗性和整体性，接头处不允许有夹泥，施工时必须用特制接头刷，上下刷除多次，直到接头无泥为止。3）严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇筑时砼面高差过大而造成的夹层现象。4）确保混凝土质量满足设计要求，砼浇筑时严格控制导管埋入砼中的深度，作好混凝土浇筑记录，绝对不允许发生导管拔空现象，防止混凝土导管拔出混凝土面而出现混凝土断层夹泥的现象。如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后

8、重新开管浇筑砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。5）如开挖后发现有渗漏现象，应立即进行堵漏，可视其漏水程度不同采取相应措施，封堵方法如下：①在有微量漏水时，可采用双快水泥进行修补。②漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏，进行化学注浆。③对较大渗漏情况，有可能产生大量土砂漏入时，先将漏点用土或快速水泥反压，防止大量砂子渗出。同时在地下连续墙的背面采用双液注浆（水玻璃和水泥）处理。（6）、钢筋笼吊装措施每台钢筋笼吊装机械设备必须按规定