炼油技术交流会2

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1、第二章馏分油脱酸技术一、概述随着世界原油的重质化，原油中的石油酸含量也随着增加。由含酸原油生产的馏分油（直馏柴油馏分油和减压馏分油）中经常含有大量的石油酸，其中的多数是环烷酸。柴油中大量石油酸的存在，造成输油管线和油箱的腐蚀，与催化柴油的调和性很差，因此在柴油的生产过程中一般要进行脱酸处理。第二章馏分油脱酸技术一、概述目前直馏柴油脱酸的成熟的工艺是电精制工艺。电精制工艺可以处理酸度在50mgKOH/100ml左右的直馏柴油的脱酸精制。中海沥青股份有限公司（滨州）所炼原油绥中36－1原油，其酸值高达3.6mgKOH/g，所生产的馏

2、分油也含有大量的石油酸，其常压馏分油的酸度在142.20mgKOH/100ml以上，减压馏分油的酸度在306.24mgKOH/100ml附近。第二章馏分油脱酸技术二、高酸度馏分油脱酸技术主要针对高酸值的馏分油进行脱酸，其技术原理主要是针对常规电精致技术中的乳化问题采用高效的破乳剂、溶剂和微量碱作为脱酸剂，与馏分油中的石油酸反应、萃取及破乳，沉降分离，在沉降塔底部的碱渣，经蒸馏回收破乳剂和溶剂反复使用，蒸馏后的残余碱渣出售生产环烷酸。工艺的性能指标主要有，脱酸剂的加入量为3-5%（对馏分油体积），沉降4-5小时，分离出脱酸油，其收

3、率不低于99%。技术特点：与国内现有的脱酸技术相比，该工艺可以在不产生乳化问题的基础上对高酸值的馏分油进行脱酸，因此脱酸油收率高由于采用微量的碱及破乳剂、溶剂回收工艺，碱渣量大大降低，减轻了环境污染由于破乳剂及溶剂的回收使用，降低了工艺的运行成本生产出了酸度合格的直馏柴油，产生了重大的经济效益和社会效益。第二章馏分油脱酸技术第二章馏分油脱酸技术三、高酸度馏分油脱酸技术工艺流程项目在进行了大量实验室研究工作的基础上，根据实验室的有关数据，提出了工业应用的流程要求在结合本技术的要求的条件下，尽量考虑利用车间原有的设备和工艺，以减少投

4、资和工作量。由于生产应用和实验室的条件不尽相同，因此在设计工艺流程时要留出一定的余量，如沉降时间、水洗等，同时要考虑到在不影响生产的情况下中如何调节这些参数。第二章馏分油脱酸技术四、现场工业应用研究结果2003-2004年在中海沥青（滨州）股份有限公司进行了三次工业应用实验，反复修改操作参数和脱酸剂的组成，在2004年装置成功运行至今。高酸度馏分油脱酸技术应用效果脱前馏分油酸度mgKOH/100ml136.30107.51106.05127.35145.91脱后馏分油酸度mgKOH/100ml3.796.285.014.91中性

5、第二章馏分油脱酸技术五、高酸度馏分油脱酸技术关键及特点馏分油脱酸剂技术的关键是专用的脱酸剂及与工艺配套相关的设备和适当的操作参数。脱酸剂中除了常规的烧碱外，关键的组分是其中的高效破乳剂、溶剂等。对炼厂现有的电精制工艺稍加改造即可应用该馏分油脱酸剂技术对直馏柴油馏分进行脱酸。与现有的电精制技术相比，该技术的突出特点是可以处理高酸值的柴油，脱酸油收率高，不乳化，碱渣排放量低，因而可以降低炼厂的投资成本和装置的运行成本，得到酸含量合格的石油产品，给炼油企业带来可观的经济效益。