模具CADCAMCAE简介

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1、第7章模具CAD/CAM/CAE简介概述7.1压缩成型模具概述7.2模具CAD/CAM/CAE技术的特点7.3CAE技术在塑料模具中的应用7.47.1概述自20世纪70年代以来，随着计算机技术的日益发展，数控加工技术的广泛应用，出现了CAD／CAM／CAE的全新技术。模具CAD／CAM／CAE技术从根本上改变了设计模具、制造模具时用手工绘图，凭图组织整个生产的技术管理方式，将它变为在图形工作站上交叉设计，用数据文件发展产品，在统一的数字化产品模型下进行产品的设计打样、分析计算、工艺设计、工艺装备、数控加工、质量控制、

2、编印产品维护手册等。7.2模具CAD/CAM/CAE的基本概念7.2.1模具CAD模具CAD，是模具计算机辅助设计的简称，是指用计算机作为主要的技术手段来生成和运用各种数字和图像信息，以进行模具的设计。对于结构十分复杂的模具设计来说，CAD更显示了巨大的优越性。据调查表明，由于CAD技术的应用、资料收集、调研和设计工作量减少到原来的1／2以下，绘图工作量降低到原来的1／20，而工作效率却提高了3～5倍。1．模具CAD的设计内容（1）塑件的几何造型（2）模腔面形状的生成（3）模具结构设计（4）选择标准模架（5）总装图的

3、生成（6）模具零件图的生成（7）常规计算和校核2．模具CAD的功能（1）描述塑件几何形状的能力（2）模具标准化的功能（3）设备数据的处理功能（4）广泛的适应性（1）计算机自动编程（2）数控加工（3）计算机辅助工艺设计(CAPP)（4）计算机辅助模具生产管理上压成质量一定、形状相似的型坯。7.2.2模具CAM1．模具CAM系统的组成2．模具CAM系统的主要功能（1）进行模具零件加工程序的自动编制，并利用数控机床对模具零件进行自动加工。（2）利用仿真技术事先测试数据机床刀具的运动轨迹，检测是否“过切’’及发生加工表面干涉

4、。（3）由计算机自动完成整个模具生产过程中的工艺过程设计。（4）由计算机辅助进行对模具生产现场的生产作业计划及各种工料的管理。（5）利用计算机自动完成从模具产品的几何模型到工艺模型的转换。熔体在经流道、浇口，进入型腔时，其路径虽不长，但充模流动的过程却十分复杂。通过流动模拟，可帮助设计人员优化注塑成型工艺参数，确定合理的浇口流道数目和位置，预测所需的注射压力及锁模力，并发现可能出现的注射不足热降解，不合理的熔接痕位置等缺陷。7.2.3模具CAE1．熔体充模的流动模拟2．保压过程模拟保压模拟的目的是帮助设计人员确定合理

5、的保压压力和保压时间，改进浇口设计，以减少型腔内熔体体积收缩的变化。3．冷却过程模拟冷却过程模拟的目的是对注塑模的热交换效率和冷却系统的设计方案进行模拟，帮助确定冷却时问、冷却管路布置及冷却介质的流速、温度等冷却工艺参数，使型腔表面的温度尽可能均匀。4．翘曲变形模拟翘曲变形是塑件的常见缺陷，注塑过程中产生的应力作用于塑件，使塑件产生变形。翘曲变形模拟的目的是预测在给定加工条件下，塑件脱模后的外观质量、几何尺寸、应力分布及机械性能，帮助设计人员修正塑件、模具设计方案，进一步预测塑件的使用性能。7.3模具CAD/CAM/

6、CAE的特点7.3.1模具CAD／CAM／CAE技术的特点1、提高模具设计质量2、提高模具制造效率3、提高模具制造精度4、增加经济效益1、实体造型功能2、图形显示及编辑功能3、二维视图生成功能4、数控加工功能5、三维运动机构的分析与仿真功能6、信息处理与管理功能7.3.2模具CAD／CAM／CAE的软件功能7.4CAE技术在塑料模具中的应用CAE技术已成为塑料产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。塑料产品成型分两个阶段，即开发设计阶段（包括产品设计、模具设计和模具制造）和生产阶段（包括购买材料、试

7、模和成型）。采用CAE技术，可以完全代替试模，CAE技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造之前，预测塑料熔体在型腔中的整个成型过程，帮助研制潜在的问题，有效地防止问题发生，大大缩短了开发周期，降低生产成本。1．模具CAE在模具设计中的应用（1）良好的充填形式（2）最佳浇口位置与浇口数量（3）流道系统的优化设计（4）冷却系统的优化设计（5）减小反修成本2．模具CAE在塑件设计的应用模具CAE可以解决以下几个问题：（1）制品能否全部注满（2）制件实际最小壁厚（3）浇口位置是否合适3．模具CAE在注塑成型的应

8、用设计者可以在制件成本、质量和可加工性等方面得到CAE技术的帮助：（1）设定最佳的模具方案（2）减小塑件应力和翘曲（3）节省材料和减少过量充模（4）最小的流道尺寸和回收料成本