模具cadcamcae一体化技术

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1、模具CAD/CAM/CAE一体化技术摘要：现代模具设计在CAD/CAE/CAM一体化的各个方而I制绕着集成化、三维化、智能化和网络化四大大趋势都有所发展，尤其是其中的计算机软件上的发展。Abstiacc:ModernmolddesigninCAD/CAE/CAMintegrationaroundofintegration,3damination,intelligentandnetwork,fourgreatlytrendhadsomedevelopment,especiallyoneofthecomputersoftwaredcvclopmcnt.关键词：模具CAD

2、/CAE/CAM一体化集成化三维化智能化网络化现代化的模具制造加工业,应以使用模具CAD/CAE/CAM技术來实现优质、高效、低成本的产品生产为冃标以适应用户对产品个性化的不断追求。在我国，有许多企业大都凭经验或已经在设计、制造等方面分散使mCAD、CAE、CAM单项技术来实现生产，这种“自动化孤岛”的生产方法己不再适应社会的发展。国外推广CAD/CAE/CAM技术成功的经验表明：企业取得显著效益，很多是从集成应用中得到的，而不是单项应用的结果。从CAD/CAE/CAM一体化的角度來说，其发展趋势是集成化、三维化、智能化和网络化，其中心思想是让用户在统一的环境中实现

3、CAD/CAE/CAM协同作业，以便充分发挥齐单元的优势和功效。模具CAD/CAM/CAE一体化技术的实施主要需要工作站、数控駛加工设备、CMM测量等硬件，还需要配置三维CAD、CAM、CAE软件。。现代模具设计主要有这几个方面：1）模具软件功能的集成化。2）模具设计、分析及制造的三维化。3）模具软件的智能化。4）模具软件应用的网络化。5）并行T程技术在模具中应用。6）模具高速测量及其逆向丁程技术。这儿个方面都充分体现了其集成化、三维化、智能化和网络化。针对以上我们来谈谈现代模具软件上的几方面发展。1）模具软件功能的集成化。模具软件功能的集成化要求软件的功能模块比较

4、齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，以实现信息的综合管理与共享，从而支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程，达到实现最佳效益之H的。如英国Delcam公司的系列化软件就包括了曲面实休几何造型、复杂形体工程制图、工业设计高级演染、塑料模设计专家系统、复杂形体CAM、艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统及复朵形体在线测虽系统等；以色列Cimatron公司的Cimatron系统中包括几何造型、模具专家、逆向工程、模架库、NC加工及产品数据管理系统;澳大利亚Moldflow公司注塑成型系列分析软件MPA（塑件顾问）、MPX（注塑专家、MPI（流动、冷却

5、、翘曲等）以及模具设计系统等。美国PTC公司CAD/CAE/CAM集成软件系统Pro/Engineer；美国EDS公司的UG；美国SDRC公司的I-DEAS集成化CAD/CAE/CAM软件，该软件在曲面设计、实体造型、仿真分析、制造、测试和并行工程等方面具有强大的功能，国际上有福特等许多汽车公司将它作为主流软件;美国Solidworks公司的Solidworks软件、C-mold公司的注塑模CAE分析软件C-mo1d；具备复杂曲面设计和数据仿真功能的法国Dassault公司的CATIA软件曲面造型功能较强；德国MAGMA公司的铸造过程流动与凝固分析软件MAGAMAS

6、OFT及IKV研究所的CAI）MOULD；国外使用较多的还有外型设计的Alias/ICEM.实物造型的Surface.板料冲压仿真的LS-DYNA、DYNAFORM、模具设计的VAMOS及制造系统仿真的SIMPLE卄等。我国有上海交通人学金属塑性成型有限元分析系统和冲裁模CAD/CAM系统；北京北航海尔软件有限公司的CAXA系列软件；吉林金网格模具工程研究中心的冲压模CAD/CAE/CAM系统，其主要功能有板料冲压过程模拟、预示成形缺陷、压机速度分析、坏料形状优化和各向异性、回弹预测等。2）模具软件的智能化。新一代模具软件要求模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模

7、仿，而是在先进设计理论指导下，充分运用模具专家的丰富知识和成功经验，来克服具体设计、工艺人员的经验局限，通过人工智能CAI等方法，实现设计的合理性和先进性，逐步达到从设计、分析评估到制造过程的完全自动化。面向制造、基于知识的智能化功能是衡量模具软件先进性和实用性的重耍标志Z-o如Cimatron公司的注塑模专家软件能根据脱模方向口动产生分型线和分型面，生成与制品相对应的型芯和型腔，实现模架零件的全相关，自动产生材料明细表和供NC加工的钻孔表格，并能进行智能化加工参数设定、加工结果校验等。而PTC公司推出的模具专家系统EMX则更为经典，它具有前面其他模具专家系统的