生产制程管制培训

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1、StatisticalProcessControl2021/7/26製程管制系統模式處理過程人輸出料法環產品/服務客戶需求與期望改變之辨識統計的方法機製程/系統輸入製程回饋客戶回饋2021/7/26一變異(Variation)1.Commoncauses(Chancecauses)製程中天然的變異,不易控制,再好的製程亦存在仍屬管制狀態2.Specialcauses(Assignablecauses)製程中失誤造成(人機料法環),變異較前者大,非週期性產生表明製程已失控2021/7/26二現場行動與系統行動1.Locala

2、ction可以消除Specialcauses通常由現場人員行動可消除15%製程問題2.Actiononthesystem可以消除Commoncauses通常需管理上採取行動可消除85%製程問題2021/7/26三製程管制製程能力由一般原因產生的變異決定,為提昇製程能力必須自降低一般原因造成之變異著手Case1:理想狀況,製程符合需求,且在管制狀況Case2:雖在管制狀況,但變異太大,必須降低一般原因之變異Case3:符合需求,但不在管制狀況,必須找出特別原因,著手改善Case4:必須同時降低一般原因及特殊原因2021/7/

3、26四管制圖管制上線管制中線管制下線2021/7/26五XbarR管制圖2021/7/26六製程能力分析1.滿足下列條件:製程在穩定狀態製程呈常態分配規格滿足客戶之需求設計目標位於規格中變異相對地少2.變異:2021/7/263.製程能力:6Capabilityofaccuracy等級評定後處理原則:A:作業員依作業標準,繼續維持B:有必要時盡可能改為A級C:作業員可能看錯或未照標準操作,應加強訓練,檢討規格及作業標準。D:應采取緊急措施,全面檢討可能影響因素,必要時停產。2021/7/26Capabilityofprec

4、ision等級評定後處理原則:A:此一工程甚為穩定,可以將規格許容差縮小或勝任更精密工作B:有發生不良品之危險,必須加以注意,並設法維持不要使其變壞及迅速追查C:檢討規格及作業標準,可能本工程不能勝飪這麼精密的工作。D:應采取緊急措施,全面檢討可能影響因素,必要時停產。2021/7/26製程能力指數等級評定後處理原則:A:製程能力足夠B:製程能力尚可,應在努力C:製程應加以改善。2021/7/26七SPC之實施實施SPC之目的,在於透過簡單的統計手法,掌握製程是否在管制狀態,若有品質變異則從4M(人機料法)中,利用魚骨圖技

5、術尋找疵病來源,採取適當對策.2021/7/261.製程管制意義:制訂一套管制標準與制度,使之合乎製造品質的要求.即製品從材料上線到產品送到客戶手中,透過組織功能,運用工程技術及QC手法,累積管理資料,使生產條件標準化,以預防不合格品的產生,使生產成品合理化,獲取最大利潤.2.製程管制目的:確保品質合乎設計機能.對下工程做好品質保證.重視變異,預防產生不良.2021/7/26體系設計試作基準書類準備標準教育試量產製程能力分析資料回饋品管委員會品質月報年度目標設定管制判定異常處理專案改善對策設備治工具準備設計書檢驗標準技術標

6、準管制用查核表管制方案異常處理程序SOP+MOI生產:首件檢查自主檢查巡迴檢查檢查記錄管制圖Cpk分析2021/7/263.製程管制活動3.1.制度面設定管理規範設定管制基準品質稽核與校正行動3.2.技術面管制圖製程能力分析可靠性實驗模具管制品質情報管理2021/7/263.3.人性面在職訓練提高士氣品質意識品質目標溝通光明愉悅環境2021/7/26

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