5实验五 石油产品馏程试验

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1、实验五石油产品馏程试验1实验目的1.1熟悉石油产品;1.2掌握SYD-255石油产品馏程试验器的操作方法;1.3了解汽油的全馏程;2实验原理SYD-255石油产品馏程试验器是根据中华人民共和国标准GB/T255《石油产品馏程测定法》、中华人民共和国行业标准SH/T0121《石油产品馏程测定装置技术条件》规定的要求设计制造的,适用于按GB/T255标准规定的测定方法测定液体燃料、溶剂油和轻质石油产品的馏分组成。3实验装置1、馏出口:冷凝管的馏出口,馏出液从此口流入10毫升量筒。2、箱体:内置冷凝槽。3、冷凝槽盖:不锈钢冷凝槽。4

2、、冷却水的排水口和进水口:仪器的反面上端有一排水口,下部有一进水龙头。排水口也是冷凝槽的溢出口,工作时须控制好冷却水的流量。注:排水口和进水龙头需用户自行安装,注意安装时需用生料带缠好螺纹口后再拧上,防止漏水。安装好后要加水检查确保不漏水。5、蒸馏烧瓶:置于加热装置的电炉内。6、温度计:0~360℃,分度1℃的玻璃管温度计,有硅胶塞和温度计档圈固定。7、电源插座:电源插座位于仪器的反面中部下端,插座本身下部装有保险丝。8、高型烧杯:内置100毫升量筒及压铁,并放置需要的冷却水。9、量筒及压铁:100毫升量筒用于接蒸馏液,压铁用

3、于压住100毫升量筒。10、电压表:指示电炉的加热功率。11、电源开关:本仪器的总电源开关,打开此开关,仪器接通工作电源。12、加热调节:加热调节旋钮,调节该旋钮,实现加热功率无级连续可调。13、升降调节旋钮:调节加热装置的上升或下降,使蒸馏烧瓶的支管(出口)恰好与冷凝管的上端(进口)对接。14、加热装置:为1000W电炉。主要技术规格与参数1、工作电源:      AC220V±10%,50Hz。2、蒸馏烧瓶:       用硬质玻璃制成,耐热500℃以上。瓶体球径为Ф69㎜±1mm,瓶体颈粗Ф16㎜±1mm,支管和瓶颈成7

4、5°±3°的角度。3、温度计:        0℃~360℃,分度1℃,符合国标GB/T514的要求。4、冷凝槽:        不锈钢材料制成,长180mm×宽100mm×高150mm。冷凝管用ф16㎜×1㎜黄铜管精制,内表面平滑,内表面镀Ni及Cr与水平面成15°倾角,冷凝管长度若自外表面下部测量为555㎜±3mm,出水口成圆弧形,出水接头高度高出冷凝管上端不少于10mm,保证有较好的冷却效果。5、加热调节:     由加热装置、可控硅调温电路和控制面板组成。加热装置由电炉组成,功率为1000W/220V,加热升温速率连续

5、可调。6、量筒及压铁:   量筒分10毫升、100毫升两种。10毫升量筒分度为0.1毫升,100毫升量筒分度为1毫升。压铁系炭钢制造,外表涂层为Cu,Ni,Cr在水中不锈,压在量筒底座上,足以使100毫升空量筒不从玻璃缸的水中浮起。7、工作环境:     环境温度-10℃~+35℃;相对湿度≤85%。8、整机功耗:     不大于1100W。4实验步骤⑴按图所示安装好仪器。⑵冷凝器的进水管套上橡皮管,注入冷水浸没冷凝管,保持水槽中的水温在0℃~5℃(可在水槽中加入冰块)。⑶蒸馏烧瓶中注入100mm毫升试样。(注意用100毫升量

6、筒时必须预先清洁、干燥,操作时不要使液体流入蒸馏烧瓶的支管内)。⑷温度计插在硅胶塞中心后,塞在盛有试样的蒸馏烧瓶口内,使温度计固定在蒸馏烧瓶的轴心线上,并使水银球的上边缘与支管焊接处的下边缘在同一平面。⑸调节升降调节旋钮,使蒸馏烧瓶的支管与冷凝管的上端紧密相连接(用所附的硅胶塞塞住)。⑹将量过试样的量筒安放在冷凝管出口下面,使冷凝管出口插入量筒中不得少于25毫米,也不得低于100毫升的标线。量筒的口部要用棉花塞好,并浸在盛水的高型烧杯内烧杯中的液面要高出量筒的100毫升标线,量筒的底部要用压块压住,蒸馏过程中高型烧杯中的水温应

7、保持在20℃±3℃,才能开始蒸馏。⑺做好各种准备工作后,记下大气压力,开启仪器电源开关,转动加热调节旋钮至相应电流表指示位置,使之对蒸馏烧瓶均匀加热。⑻第一滴馏出液从冷凝管滴入量筒时,记录此时的温度作为“初馏点”。⑼蒸馏达到初馏点后,移动量筒,其内壁接触冷凝管末端,让馏出液沿着量筒流下。每流出10%液体,记录一次温度,直到样品全部蒸出。⑽试验结束让蒸馏瓶冷却5分钟后,从冷凝管上端卸下蒸馏烧瓶以及温度计和瓶塞后,将蒸馏瓶中的残留倒入10毫升量筒内,待量筒冷却至20±3℃时,记录下残留物的体积精确到0.1毫升。⑾试样的100毫升减

8、去馏出液和残留物的总体积,余下的为蒸馏的损失。注意事项⑴石油产品馏程试验应严格按照中华人民共和国标准GB/T255《石油产品馏程测定法》的规定进行。⑵使用前先检查电气线路绝缘性能是否良好,以保证安全用电。⑶当冷凝槽需要加温试验时,可以在水槽内采用电加热器加温。⑷经常用软布擦清

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