粉体与液体涂装原理

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1、粉體與液體涂裝原理與不良原因分析制作﹕徐梅军製程簡介--壓出製程簡介--粉碎粉體塗料種類介紹環氧樹脂(EpoxyResin)---室內型聚脂樹脂(Polyester)---室外型混合型(Hybrid)---室內型PU---室外型壓克力(Acrylic)---室外型粉體塗料原料介紹樹脂/硬化劑填充劑色料平坦劑消泡劑添加劑前處理流程預脫脂脫脂水洗表面調整皮膜水洗水切(除水)噴塗注意事項噴槍原理介紹輸送帶速度(產能,上粉效率,品質)吊具設計(吊掛量,間距)噴房設計(氣密性,材質)回收系統Cyclone紙管/布管q,m,d重力

2、風力電力粉體塗料受力分析噴槍霧化受力分析重力風力CORONAgun帶電示意圖粉體塗料法拉第效應自動膜厚限制反撥(BackIonization)塗料檢驗物性測試耐衝擊耐曲折鉛筆硬度光澤百格測試(附著性測試)化性測試鹽水噴霧測試耐化學藥品測試耐UV測試表面狀態顏色(DelE)砂粒凹陷針孔1.輸送帶速度增快2.清洗藥劑濃度太低3.藥劑之PH改變4.噴頭阻塞5.邦浦壓力太低1.水洗不足或水污染2.硬水3.噴頭太接近被塗物4.溫度濃度太低1.輸送帶經常中斷2.各步驟間溼度過高1.調整正確速度或改變藥劑濃度2.檢查藥劑之有關參數3

3、.檢查PH值4.清洗或更換5.調整適當壓力1.檢查各步驟之PH值2.考慮使用軟水3.調整距離降低噴洗壓力4.提高溫度增加濃度1.消除中斷原因2.改進除溼效用檢查水溫提高最後水洗溫度檢查被塗物懸掛角度以利水的排出種類A.未完全洗淨B.斑點污點的物件C.被塗物生鏽前處理問題起因解決方法1.硬水2.水洗不足或水污染3.被塗物太髒1.噴頭阻塞2.噴頭遺失或損壞形成水柱3.邦浦壓力太低4.藥劑殘留1.前處理皮膜太厚2.水洗不夠乾淨3.被塗物上油脂過多1.考慮使用軟水劑或和供應商討論2.檢查各步驟PH值3.評估被塗物儲放位置1.清

4、洗或更換2.修理或更換3.調整至適當壓力4.設計被塗物懸掛方式檢查各藥槽確實沒被前面處理藥劑污染1.降低溫度降低濃度2.參考A項3.檢查進廠之被塗物種類D.清洗藥劑消耗過多形成沉澱物E.某些部位清洗不足F.塗料附著力差前處理問題起因解決方法1.金屬表面上有油脂2.空壓機空氣含有油份3.不相容粉末污染1.外界髒物2.粉末含有膠化樹脂3.鐵銹或素材本身不潔1.垂紋漆污染2.輸送鏈條潤滑油之silicon污染1.塗膜太厚或太薄2.硬化溫度太高3.粒徑太粗或分佈不均1.檢查前處理步驟及藥水2.檢查空壓機系統3.清理操作設備1.

5、經常清理噴房環境及回收粉必須重篩後使用2.與粉末供應商聯絡3.檢查金屬表面並做好除鏽工作1.找出並去除污染源2.檢查塗裝作業區域1.以正常膜厚噴塗(60~80um)2.降低硬化溫度3.與粉末供應商聯絡種類A.凹陷CraterB.砂粒BitsC.火山口CissingD.橘皮Orangepeel常見塗膜缺陷起因解決方法1.輸送空氣水分2.材質本身之揮發物1.檢查冷凍設備降低空氣溫度2.先預熱物件或與物件供應商聯繫E.起泡Popping常見塗膜缺陷1.爐溫太高2.在爐中時間太長3.不相容粉末污染4.外部蒸氣污染5.小針孔6.

6、砂紋漆膜厚過低1.烘烤溫度太高/時間太長2.烤爐排風不佳1.物件表面有鏽2.不同粉末污染3.上下爐溫差距太大4.膜厚不均1.降低爐溫檢查爐溫2.提高輸送帶速度檢查爐溫紀錄器與金屬實溫關係3.清潔之清除被污染粉末4.檢查烤爐及水切爐排出效率5.TGIC-Free系列塗膜是否太厚6.調整至適當膜厚1.降低爐溫增加輸送帶速度2.檢查排風系統1.除去之2.清潔噴槍輸粉管粉桶並換新粉使用3.與設備廠商聯繫4.控制膜厚使其儘量一致問題與對策A.光澤降低B.均勻變色C.不均勻變色1.硬化溫度太低2.在爐中時間太短1.加熱溫度速度太低

7、或太高2.膜厚太厚或太薄3.預熱溫度太高4.硬化溫度太高5.粉末儲存時太熱或超過使用期限6.粉末粒徑太粗或不均1.加熱速度太慢2.回收粉添加太多1.換粉未清理乾淨2.粉末製造時污染1.提高爐溫2.降低輸送帶速度1.檢查加熱速度2.調整噴塗條件及手勢3.降低水切爐溫度或爐中停留時間4.降低烤爐溫度或爐中停留時間5.更換新粉6.與粉末供應商聯絡1.調整爐溫升溫狀況2.控制回收粉添加比例約30%1.換色時確實檢查清理乾淨2.與粉末供應商聯絡D.光澤太高E.平坦性差F.垂紋漆開花不良G.色澤污染問題與對策1.設備清理不夠徹底2

8、.回收粉使用未重篩3.物件表面生鏽4.新粉夾雜污染1.硬化不足2.前處理不佳3.皮膜太厚4.物件氧化1.膜厚太薄2.粉末不佳1.膜厚太厚2.粉體膠化時間太長1.徹底清潔噴槍噴房回收系統及輸送帶吊具2.使用100~120目篩網過篩3.清潔工件除鏽之4.與粉末供應商聯繫1.檢查硬化時間2.檢查工件並與藥水商聯繫3.檢查工件並與藥水商聯