塑料成型工艺与模具设计第5章 热流道注射模具5.3

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1、5.3热流道模具结构5.3.1热流道模具结构剖析图5-13为典型的热流道结构，主要由主流道喷嘴、流道板、喷嘴、加热和测温元件、安装和紧固零件所组成。图示为开放式的热流道喷嘴系统，用于同时注射两个或两个以上的模塑件。图5-13开放式的热流道喷嘴系统1--中心定位环2--主流道喷嘴3--主流道喷嘴加热器4--定模固定板5--承压圈6--电热弯管7—流道板（分流板）8—垫板9—耐温导线10—接线盒11—定模夹板12—定模板13—冷却水孔14--注塑件15—喷嘴16--喷嘴引出导17—流道板测温热电偶18—支承垫19—中心定位销20—止转销5.3.2热流道喷嘴热流道

2、系统按塑料熔体输送流动过程分为四个功能区，即主流道喷嘴、流道板、喷嘴和浇口。在热流道系统中，注射机料筒注入的熔体经过主流道喷嘴分送到流道板中分流道，经喷嘴将熔体射进模具的型腔，或附加的冷流道，熔体进入型腔要经过浇口的调节。其中浇口可以是喷嘴的组成部分，也可以是模具的一部分。1．主流道喷嘴图5-14主流道单喷嘴注射模结构图1--定位环2--主流道喷嘴3--定模固定板4--定模板5--注塑件6—导柱7—动模板8—动模垫板9—脱模机构10—动模固定板主流道喷嘴，也称中央喷嘴。有关零件组成部件也被称为主流道杯。主流道喷嘴可直接注射成型塑料制品的型腔，也可是在主流道喷

3、嘴的下游，又有多个喷嘴注射入型腔。前者没有分流道和流道板，称作热流道单喷嘴。后者称为多喷嘴的热流道系统。2．浇口浇口是流道的终点，也是热流道系统中关键功能区。它的形式有两种，一种是与喷嘴做成一个整体；另一种是开设在模具的零件上，再与喷嘴拼合在一起。浇口调节塑料熔体对型腔的注射充模。浇口通过它的开闭控制着对型腔内塑料的保压补缩时间，可采用热力闭合或机械开闭两种方式。3．喷嘴热流道喷嘴是热流道系统的终端，它包括加热器、热电偶和浇口。它将熔体输送到模具的型腔或冷流道。热流道喷嘴包括主流道喷嘴和注射点的喷嘴。喷嘴种类繁多，常用的有开式喷嘴、顶针式喷嘴、开关式喷嘴和边

4、缘式喷嘴。5.3.3热流道流道板热流道的流道板是热流道系统的中心部件。流道板将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道送到各喷嘴。图5-44热流道注射模流道板种类1—流道板2—加热棒3、8—流道4—顶针式喷嘴5、6—流道板组成板7—加热棒嵌件9—鱼雷棒1．流道板结构流道板种类很多，按加热方式可分为外加热流道板和内加热流道板，如图5-44所示；按流道板的机械结构形式可分为管式流道板和板式流道板。图5-45一模两腔热流道注射模a、立体分解图b、装配剖面图1—定位环2—定模固定板3—流道杯4—流道板5—承压圈6—垫板框7—支承垫8—中心定位销9—止转定位销10—开放式喷嘴

5、11--定模板12--注塑件13—动模板2．流道流道的长度和直径及它的体积，在满足注射点的数目和分布的情况下，还应注意以下两方面的问题。(1)流道中允许的压力降一般小于35MPa。流道中传输的熔体应有合理的流动速率和剪切速率。(2)考虑塑料熔体在流道里允许驻留的时间。校核每次注射的循环时间，检查型腔注射量与流道容量的比例。熔体在流道中驻留的时间等于塑料降解时间的10％～20％。流道板上常见的流道直径为mm。流道直径小于mm将使传输压力降过大，流道直径大于mm，会使熔体在流道中的时间过长，但是大型制件的流道直径有达到mm的。热流道系统中的压力损失与相同直径的冷

6、流道相比，要低25％～30％。主要取决于热传递和充模的注射速率，与塑料种类无关。为便于加工和方便管理，生产中的热流道系统的所有流道直径尽可能统一。为配合喷嘴的流道直径，可让分流道采用较小直径。3．流道板的密封和紧固要保证流道板无塑料熔体的泄漏，必须考虑流道板的热膨胀作用。高温的热流道系统，维持了熔体的可流动状态，并不断地受到注射与保压的短时高压冲击。室温下装配紧固的热流道系统，在高温下使用时会造成流道板的热变形；生产时的温度控制不稳定和热变形不均匀；流道板的设计、装配和加工工艺不当等，都会使流道板中的熔体泄漏。特别是注射工艺的不当，如超高压的注射和过高的温度

7、冲击。低黏度的PE和PP等塑料熔体更容易发生泄漏。图5-48典型热流道系统的装配图1--主流道喷嘴2—熔体过滤网3—支承垫4—中心定位销5—止转定位销6—承压圈7—堵塞8—金属O形密封圈9—喷嘴10—金属管状电热管11--热电偶12—反射铝片13—绝热板14—定位销钉5.3.4热流道塑料模具设计步骤在进行热流道注塑成型模具的设计时除满足下述内容外，其方式与方法基本与冷流道模具的设计大体相似。第一，根据塑件结构和使用要求，确定浇口位置。只要塑件结构允许，在定模镶块内喷嘴和喷嘴头不与成型结构干涉，热流道系统的浇口可放置在塑件的任何位置上。具体设置方位与冷流道模具

8、注射成形的浇口位置选择原则相同。对于大而复杂的异型塑