某某电站蒸汽吹管方案设计

《某某电站蒸汽吹管方案设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、实用文档.XX电站XXPOWERSTATION编号锅炉蒸汽吹管方案共8页XX电站XXPOWERSTATION锅炉蒸汽吹管方案修改内容REVISIONCONTAIN修改人REVISOR审核、批准123实用文档4目录1蒸汽吹管的目的32编制依据33吹管的流程和范围34蒸汽吹管的方式和控制参数等35蒸汽吹管的系统要求46蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作47吹管的操作步骤58吹管质量评定标准69吹管的组织与分工610安全注意事项7实用文档实用文档1.蒸汽吹管的目的：锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除

2、在制造、运输、保管、安装过程中留在过、蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。2.编制依据：2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，1996年版)；2.2《火电工程启动调试工作规程》（电力工业部，1996年版）；2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部，1996年版）；2.

3、4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94；2.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部1998年）2.7《电业安全工作规程》（热力机械部分）；2.8制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等；3.吹管的流程和范围；3.1吹管范围：过热器、主蒸汽管道；3.2锅炉全系统的吹扫流程蒸汽经过汽包→过热器→主蒸汽管→电动门→临时管道出口→排大气4.蒸汽吹管方式、控制参数：4.1吹管采用降压吹管。实用文档4.2开吹管控制门时的汽包压力：主汽压力主汽温

4、度每次时间吹管参数4.0—4.5~MPa350-450℃3分钟4.3关临时控制门的汽包压力：2.5-3.0MPa（暂定，吹管时根据吹管系数确定）；4.4吹管系数K值：≥1；5.蒸汽吹管的系统要求：5.1吹管临时系统的焊口要求亚弧打底，确保管道内无焊渣等杂物；5.2吹管临控制电动门应可在主控室内进行远方操作；5.3吹管时不宜安装蒸汽流量测量元件，吹管结束后安装时应注意安装工艺，严禁铁渣及氧化皮落入管内。对喷嘴型测量元件，建议在吹管过程中，停炉冷却时进行安装；5.4临时管尽量减少弯头，临时管直径大于上游正式管道直径，以减少阻力，确保吹管

5、效果；临时排气管应水平安装，排汽口稍向上倾斜，朝向应避开建筑物及设备；5.5临时连接管及排汽管支吊架设置应合理，加固可靠。承受排汽反力的支架强度有足够强度，一般是按照4倍的反力进行设计；5.6吹管靶板规格标准：靶板材料为铝板，其规格为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径，厚度4-6mm，装设位置在靠近排汽口的临时管的直管段处；6.蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作：6.1锅炉煮炉工作结束，做完各项恢复工作；6.2实用文档吹管有关临时设备如临时配管、支吊架、消音器、压力表、温度表、靶板座等都已安装完毕，达到投用条件；6.3吹管控制阀调试完

6、成，并测出开关时间，做好记录；6.4一次风机、二次风机、罗茨风机和引风机已经完成分步试运，具备投运条件，风机电机的冷却水、润滑油系统达投运条件，轴承温度、测量仪表均投用；6.5燃油系统，已调试完毕，具备点火条件，并且储油罐备有足够燃油；6.6锅炉疏排水系统调试完毕，达投用条件；6.7过热器汽温控制系统调试完毕，能随时投用；6.8锅炉联锁试验完成，动作正确；6.9DCS中锅炉系统的压力、温度、水位、流量、壁温、风压、烟气成分等表计除蒸汽流量外均已经校准且投入，与之相应的信号报警必须投运；6.10DCS中与吹管有关的系统图已调试完毕，数

7、据采集正确，具备投用条件；并且其画面、报警、打印、拷贝等正确、清晰，能实时显示各段汽温、汽压的实时值、阀门状态等；6.11各有关辅机的联锁保护均经模拟试验动作正常并投入；6.12油枪控制系统各部动作符合逻辑要求，油枪及点火枪进退自如；6.13锅炉风烟系统有关烟风档板、风门、电动门调试完毕，且已经检查确认动作正常，实际开度、就地指示、表盘显示三者一致；6.14锅炉本体各膨胀部件经检查无卡涩现象，各膨胀指示器膨胀方向正确，并做好原始记录；6.15汽机侧、化水侧等相关专业按照吹管的流程，能满足吹管的要求，并做好事故预防措施；6.16解除汽

8、包水位高低MFT跳闸保护；实用文档6.17暖管疏水应充分，保证疏水畅通，以免引起水冲击；6.18两台给水泵安装完毕，可正常投入使用，相关联锁保护均可投入，功能正常；6.19给煤、除渣、除灰系统已调试完毕，具备投运条件；6.20记录表格