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1、Q/SEPC100－2007电站蒸汽吹管临时管道典型设计规范1范围本标准规定了电站蒸汽吹管用临时管道技术条件、元件选用,以及管道及设备安装的质量要求.本标准适用于火力发电厂各种容量、参数机组蒸汽吹管用临时管道.其他各类余热发电、燃机联合循环发电、生活垃圾焚烧发电及热网蒸汽吹管用临时管道可参照使用.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标
2、准.GB-150钢制压力容器GB-50316工业金属管道设计规范GB-50235工业金属管道工程施工及验收规范DL821钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T850电站配管DL5017压力钢管制造安装及验收规范DL/T5054火力发电厂汽水管道设计技术规定电综[1998]179号火电机组启动蒸汽吹管导则电力工业部1998-3-10质技监局锅发[2000]99号关于颁发《压力管道安装单位资格认可实施细则》的通知国家质量技术监督局2000-6-8国质检锅[2002]83号关于印发《压力管道安装安全质量监督检验规则》的通知国家质量监督检验检疫总局2002
3、-3-2129Q/SEPC100－2007国质检锅[2002]235号关于印发《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》的通知国家质量监督检验检疫总局2002-8-143术语和定义下列术语和定义适用于本标准.3.1管道由各种元件组成的系统.3.2元件指管道系统中的各种管子、弯头、三通、异径管、阀门、法兰、紧固件、垫片、支架.3.3管子指横截面为圆形的无缝钢管和加工后纵向直焊缝的焊接钢管.3.4固定支架可使管道在支承点处不产生任何线位移和角位移,并可承受管道各方向的各种荷载的支架.3.5滑动支架有滑动支承面的支架,可约束管道垂直向下方向的位移,不限制管道热
4、膨胀的水平位移,承受包括自重在内的垂直方向的荷载.3.6限位支架可限制管道在某点处指定方向的位移的支架.3.7阻尼装置可控制管道瞬时冲击荷载或管系高速振动位移的装置,29Q/SEPC100－2007不限制管系热胀冷缩.3.8冷拉在安装管道时预先施加于管道的弹性变形,以产生预期的初始位移和应力,达到降低初始热态下管端的作用力和力矩.4管道元件选用、加工及使用4.1管子选用及使用4.1.1管子口径选用临时管道管子内径应不小于上游被吹洗永久管道的内径.4.1.2管子厚度计算,应符合GB50316规定.a)直管计算厚度ts,按式1计算.PDots=(1)2([σ]t
5、Ej+PY)式中ts—直管计算厚度,mm；P—计算压力,MPa；Do—管子外径,mm；[σ]t—在计算温度下材料的许用应力,MPa（见附录表13）；Ej—焊接接头系数；Y—系数,见表1.表1系数Y值材料温度(℃)≤482510538566593≥621铁素体钢0.40.50.70.70.70.7奥氏体钢0.40.40.40.40.50.729Q/SEPC100－2007注：介于表列的中间温度的Y值可用内插法计算.b)参照电综[1998]179号有关临时管子计算参数的规定,管子厚度计算应符合：1)主蒸汽管（高压主汽阀）至临时吹洗阀的临时管子厚度计算,压力为10
6、MPa、温度为450℃.2)临时吹洗阀至冷段（低温再热器前）的临时管子厚度计算,压力为5MPa,温度为450℃.3)热段（中压主汽阀）至消声器的临时管子厚度计算,压力为1.6MPa,温度为450℃；超临界参数机组采用稳压吹管方式温度为500℃.4.1.3管子设计厚度,应符合DL/T5054规定.直管设计厚度tsd,按式2计算.tsd=ts+C(2)tsd—直管设计厚度,mm；C—厚度附加量之和,mm;C=C1+C2(3)C1—厚度减薄附加量,包括加工、开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差,mm；C2—腐蚀或磨损附加量,mm.a)主蒸汽管（高压主汽阀）至临时吹洗阀临
7、时管子设计厚度见表2.b)临时吹洗阀至冷段（低温再热器前）临时管子设计厚度见表3.c)热段（中压主汽阀）至消声器临时管子设计厚度见表4.d)其他通用临时管子设计厚度见表5.4.1.4管子使用a)新采购的管子使用前应按本标准6.3进行检验.b)重复使用的管子使用前必须检测厚度,其最小管子厚度不小于管子计算厚度.c)锅炉过热器出口蒸汽温度严格控制在冷段永久管道材质的许用温度之内,严禁超温.d)锅炉再热器出口蒸汽温度严格控制在临时管道材质的许用温度之内,29Q/SEPC100－2007严禁超温.表2主蒸汽管（高压主汽阀）至临时吹洗阀管段管子外径、材质、厚度设计管子
8、计算参数管子外径mm选用材质设计管子厚度mm压力MP
