回转窑操作原则及细节要求

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1、实用文档5000t/d回转窑中控（窑头）工操作手册回转窑中控操作和窑头工现场管理工作，主要围绕稳定系统的热工制度这一重点来开展，在确保质量稳定和窑长期安全运行的前提下，按回转窑操作原则和操作细节要求，加强系统工艺操作及调整管理，稳步提高产量。一、回转窑操作原则1、系统的五稳保一稳：A、生料化学成分稳定；B、生料投料量稳定；C、煤粉化学成分稳定；D、煤粉喂料量稳定；E、机械设备运行稳定；确保烧成系统工况稳定。2、操作中的五稳保一稳：A、生料投料量稳定；B、头煤喂料量稳定；C、尾煤喂料量稳定；D、系统用风稳定；E、窑速稳定；确保热工制度稳定。3、需处理好的五个关系：A、处理好窑与分解炉用风的

2、关系（三次风阀的调节）；B、处理好窑与煤磨的关系；C、处理好窑与生料磨的关系；D、处理好余热发电与窑用风的关系（篦冷机用风）；E、处理好生料入库与回灰入库的关系；4、稳定窑温，前后兼顾，先动风煤，后动窑速。5、风煤需合理配合，合理使用，控制火焰长度、力度、位置。6、均匀喂料，稳定窑速，保持物料负荷稳定。7、注意维护窑皮，实现长期安全运行。8、先提窑速后提产量9、禁止漏风现象。8、三个班操作统一，也就是三班保一窑。二、中控操作注意重点1、分解炉出口温度。2、窑电流。3、生料喂料量及输料系统。4、头、尾煤喂料量及输送系统。5、窑前温度，熟料结粒。6、C1出口压力、温度、O2、CO、NOx含量

3、。实用文档7、生料、熟料成分变化情况。8、胴体温度及变化情况。9、篦冷机冷却情况、料层厚度、篦板温度等。10、窑头、窑尾收尘器入口温度、压力参数等。11、各台套设备电机电流情况。12、各处温度、压力情况。三、窑头岗位工作重点1、看窑前火焰形状、力度、温度；2、看窑前熟料温度、带料高度、结粒情况，窑皮温度、平整度情况；3、看窑头罩内飞砂情况（篦冷机一段用风）；4、看链斗机内熟料结粒、煅烧结晶、温度情况，窑皮掉落情况；5、看烟室缩口温度，结皮颜色。6、检查窑胴体温度（窑此及耐火砖）、预热器下料和温度情况；7、检查各岗位工作情况和各台套设备运行情况。四、回转窑各系统操作细节要求1、回灰系统A、

4、回灰系统在点火后即将投料前开启，并入库。B、增湿塔喷水系统的开停根据窑尾收尘入口温度而定，1＃窑在窑尾收尘入口温度达180℃时中控自动给定30HZ启动，到200℃时中控自动给定50HZ（要注意使喷水系统处于备妥自动控制状态），2＃窑在窑尾收尘入口温度达185℃时中控自动给定30HZ启动，到195℃时中控自动给定40HZ，200℃中控自动给定50HZ，若温度不降可适当开启窑尾收尘入口冷风阀，必须保证收尘入口温度小于220℃。喷水系统一般只在投、止料时，或正常投料生料磨一台未开时才开启。C、为避免因喷水系统运行导致增湿塔底部湿底，造成回灰螺旋堵塞，在窑尾收尘入口温度超高开始喷水时，要保证54

5、.11阀门开度大于30%以上。2、生料均化及入窑系统A、止料操作：先将入窑提升机下52.18旁路阀门打开、52.17阀门关闭即可，然后利用空余时间停止均化库底及入窑设备。B、当预热器出口无负压时，入窑分格轮和气动插板必须关闭，保护空气斜槽滤布和提升机钢丝胶带。C、注意仓重变化，保持仓重在75吨左右。D、生料均化库PLC工作顺序实用文档外区：1区、5区内区：21区：23区外区：1区、5区外区：2区、6区内区：21区：23区内区：21区：23区工作顺序PLC启动（120S、180S、300S）（10S）外区：3区、7区内区：22区：24区外区：2区、6区外区：3区、7区内区：21区：23区内

6、区：21区：23区外区：2区、6区内区：21区、23区（120S、180S、300S）（10S）（120S、180S、300S）外区：4区、8区内区：22区：24区外区：3区、7区外区：4区、8区内区：22区：24区内区：22区：24区（10S）（120S、180S、300S）外区：1区、5区内区：21区：23区外区：4区、8区外区：1区、5区内区：22区：24区内区：22区：23区(重新开始)（10S）（120S、180S、300S）在PLC外部，工作时间分别为120秒、180秒或300秒；两个区的过渡时间为10秒。3、窑设备A、转窑或连续转窑，并适时开启液压挡轮系统。1）升温投料期间

7、：转速1/4r/4h（辅传）1/4r/h（辅传）1/4r/0.5h（辅传）1/4r/10min（辅传）辅传连转转主传窑尾温度<100℃100-250℃250-450℃450-650℃650-800℃>800℃当接中控通知脱辅传后，现场停辅传电机，脱辅传连轴器并及时通知中控工。2）正常停窑操作：接中控通知挂辅传，在主传完全停止后，合上辅传连轴器，开启辅传电机，连续转窑。实用文档窑尾温度>800℃<800℃止头煤<1h止头煤<0-2h止