ASME A923-06 奥氏体-铁素体双相体不锈钢金属间不良化合相的标准检测

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1、ASMEA923-06奥氏体-铁素体双相体不锈钢金属间不良化合相的标准检测方法1范围1.1这些试验方法可对双相钢中存在的金属间化合相进行检测，判断存在的金属间化合相是否达到对材料的韧性及耐蚀性产生明显影响的程度。这些试验方法不一定能检测出由于其它原因而导致的材料韧性及耐蚀性的降低。1.2当双相（奥氏体-铁素体）不锈钢处于600~1750℉（320~955℃）温度区间，易生成金属间化合物。这些沉淀相的生成速度是由每一个单相的化学成分及热过程或热力学过程共同作用而决定的。这些相的存在对于材料的韧性和耐蚀性是不利的。1.3对双相不锈钢进行适当的热处理可消除这些不良化合相。通

2、过随后的热处理可使样品快速冷却，来最大程度地阻止不良化合相的形成。1.4为与适用于产品技术条件中化学性能及力学性能的要求相一致，不一定要表示出在样品中是否存在不良化合相。1.5这些试验方法包括：1.5.1试验方法A-----氢氧化钠浸蚀试验，用于双相不锈钢浸蚀组织的分类（第3-7部分）。1.5.2试验方法B-----夏比冲击试验，用于双相钢组织的分类（第8-13部分）。1.5.3试验方法C-----氯化铁腐蚀试验，用于双相钢组织分类（第14-20部分）。1.6如果试样的取样位置及方向选择正确，这三种试验方法都能便捷地检测出材料中是否存在不良化合相。由于不良化合相是由温

3、度和冷却速度的作用产生的，所以基本上各试验方法都应选择材料上经历过最接近促使不良化合相产生的区域来进行试验。在通常的热处理状况下，这个区域会是冷却速度最慢的区域。除冷速快的材料外，一般需从材料上可认定为冷速最慢的部位取样。1.7该试验方法不去确定不良化合相的性质，而是确定某种不良化合相的存在是否已达到对材料的韧性和耐蚀性不利的程度。1.8与热过程有关的举例、金属间化合相的产生及其对耐蚀性及韧性的降低见附录X1和附录X2。1.9用英寸-磅或SI单位来表示的值符合标准，括号中的值仅做参考。1.10该标准并不表示已提及所有与安全相关的事宜，即使是也只是与其使用相关的事宜。标

4、准的使用者在使用标准前应负责建立相应的安全及健康条例及确定其常规适用范围。2参考文献2.1ASTM标准A370钢制品力学性能试验方法及说明G48不锈钢及相关合金耐点缝隙腐蚀氯化铁溶液试验试验方法A―双相不锈钢浸蚀组织分类氢氧化钠浸蚀试验3范围3.1氢氧化钠浸蚀试验可用于材料的合格判定而非判废。该试验方法可以和其它试验方法，例如另外两种方法，一起使用来得到一个快速的试验方法，以辨别试样有无不良化合相。3.2氢氧化钠浸蚀试验可用来为试验方法B和方法C筛选试样，方法B是双相钢组织分类的夏比冲击试验，方法C是双相钢组织分类的氯化铁腐蚀试验。3.3这里提供了某类不锈钢在每种实际

5、情况中合格及可能不合格浸蚀组织类别的参考金相照片。当用方法A做为试验方法B或方法C的筛选试验时，若试样的浸蚀组织合格则不需再按方法B或C进行试验。3.4表1为试验方法A的适用范围及合格标准。当已指定方法A为判定合格的试验，那么浸蚀组织不合格的试样，依据制造者的意见，可按方法B或方法C来进行试验。表1方法A的适用范围及合格指标类别合格的浸蚀组织不合格的浸蚀组织S31803,S32205,S32750,J92205,J93404未受影响组织（图1，图2）可能受影响组织（图3，图4）已受影响组织（图5，图6）中心线组织（图7）3.5材料应经厂家与用户协商后，在最终固溶处理状

6、态或类似其他状态下进行试验。1试验装置4.1直流电源－可提供约15V电压及20A电流的蓄电池、发电机或整流器。4.2电流表－测量范围在0～30A（试样浸蚀时在回路中放置电流表来测量和控制电流的大小）。4.3可变电阻器（试样浸蚀时在回路中放置可变电阻器来测量和控制电流的大小）4.4负极－一块圆柱状导电金属。4.5大号电夹钳－用来夹紧要浸蚀的试样。4.6金相显微镜－能将浸蚀显微组织放大到400～500倍进行检查。4.7浸蚀用电解槽的电极－被浸蚀的试样做正极,一块与被浸蚀试样大小相同的圆柱状金属做负极。4.8电解液－试剂等级的氢氧化钠（NaOH）。2试样的制备5.1对于轧制

7、样品，应取一个纵向或横向的剖面进行检查。对于铸造样品，应检查一个单个的铸造试样，试样要与它所代表的铸件同炉热处理。除另行规定外，试验用试样尺寸的选择应由厂家确定。由于某些特殊切割工艺引起的高温或机械变形有可能会改变钢材的组织，所以试验用试样的切割应避免采用这些切割工艺，或者，如采用了这些切割工艺，那么，试验之前，须使用机加工或湿磨的方式将试样上受高温影响或产生变形的部分去除掉。5.2对于轧制样品，试样应便于对断面在整个厚度上进行检查，或当断面较大的情况下，试样应便于从一侧表面到一半厚度之间（含一半厚度）对断面进行检查。5.3对于铸造材料，试样应取在约