普通运输带上覆盖胶工艺

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1、实验总结专业班级:高分子1033班组别:第三组姓名:蒋啟富学号:04指导老师:邹一明老师33普通运输带上覆盖胶工艺班级高分子1033组别第三组姓名蒋啟富第三组成员蒋啟富何春霞杨波李敬李芳芳胡丽胡浩胡静刘大宝肖鑫学习任务1、普通运输带上覆盖胶配方设计2、原材料的准备工艺3、塑炼的准备与操作4、可塑度测定的准备与操作设计方案产品数据要求1、上覆盖胶3.5mm厚、黑色、防静电,耐磨,耐油覆盖层2、拉伸强度不小于15Mpa,扯断伸长度不小于350%3、磨耗量≤200mm3,层间粘合强度纵向试样平均值布层

2、间不小于3.2N/mm,覆盖胶与布层间不小于2.1N/mm产品简介普通输送带,又称普通棉帆布输送带,适用于短距离、载量中等条件下输送物料,拉力比较低,承重有一定的限制产品特点:1、本产品主要原料为NR(主70%)和SBR(次30%)经塑炼、混炼、成型、硫化等工序精制而成。2、执行标准:GB/T7984-2001参考文献《橡胶工业手册》第三分册、第五分册、教材《橡胶材料与应用》、《橡胶加工工艺及技术》、《高分子材料测试与分析》、《橡胶设备与模具》《橡胶配方大全》及网上相关资料。33任务一普通运输带

3、上覆盖胶配方设计一、橡胶配方设计的原则橡胶配方设计的原则可以概况如下:1、保证硫化胶具有指定的技术性能,使产品优质。2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好,使产品达到高产。3、成本低、价格便宜。4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到。5、劳动生产率高,在加工制造过程中能耗少。6、符合环境保护及卫生要求。7、任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下,配方设计应遵循如下设计原则:在不降低质量的情况下,降低胶料的成本;在不提高胶料成本的情况下,提高产品质量。要使橡胶制品的

4、性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量,通过科学的配方设计方法,掌握原材料配合的内在规律,设计出实用配方。二、对运输带上覆盖胶的性能要求1、由于运输带上覆盖胶会与被输送物体直接接触,因此对上覆盖胶要求抗冲击性好,耐磨性好。2、由于上覆盖胶直接暴露于空气中,且可能输送易腐蚀的物品,为提高运输带的使用时间及质量,因此要求上覆盖胶具有耐天候性。3、由于上覆盖胶要与带芯贴合,因此,要求上覆盖胶必须具有一定的附着性。4、由于配方不仅仅是理论上的,而且要用于

5、实际的生产中,因此还要求配方设计的同时,还需考虑加工工艺的可行性。33三、配方(最终配方)名称基本配方/份生产配方/kg质量分数%烟片胶2号70.003.8245.31丁苯橡胶30.001.6419.42促进剂M1.500.090.65促进剂NOBS1.000.050.32HST3.000.161.94ZnO5.000.270.65MgO4.000.211.29S2.500.1419.42轻质CaCO310.001.096.47陶土40.002.183.24固体古马隆4.000.210.65防老

6、剂A1.500.090.65防老剂D1.000.050.65合计183.510.00100装胶量:10kg换算系数=Q/基本配方总质量=2/154.5=0.0129含胶率=生胶份数/总份数*100%=100/154.5*100%=65%33四、生胶的选用1、烟片胶2号:优点对橡胶具有防腐和老化的作用,且综合性能好,保存期长,物理性能好不足:价格较昂贵,成本较高2、丁苯橡胶:优点因为SBR中含苯环,苯环分子量高,较稳定,所以SBR耐磨性好,耐化学腐蚀性好。缺点就是丁苯胶结构不规整,在拉伸和冷冻

7、条件下不能结晶,所以SBR无自补强性,且SBR硫化速度慢。改善方法:①利用助剂来改善硫化速度②生胶的并用能改善不少性能。这两种途径不仅提高了制品耐寒性、耐撕裂性,并且节约了一定的成本。NR与SBR并用效果:NR/SBR并用时,硫化胶具有良好的物理机械性能,尤其是采用溶聚丁苯橡胶,并用后效果更加明显。如:拉伸强度和定伸应力等都有大幅提高。五、配合剂的选用1、硫化体系(硫磺、促进剂、活性剂、防焦剂)a、硫磺硫化剂:能使橡胶分子链起交联反应,使线形分子形成立体网状结构,可塑性降低,弹性剂强度增加的物质

8、。在天然胶中,与硫黄配合,能防止硫化返原,改善耐热性,降低生热,耐老化,提高橡胶与帘子线粘合力和硫化胶模量。在本实验中,选用硫磺为硫化剂。选择传统硫化体系(硫磺用量为2~3份),实际硫磺用量为2份,该体系能使硫化胶结构产生70%以上的多硫交联键,且硫化胶的拉伸强度高,耐磨性和抗疲劳龟裂性好。缺点就是耐热老化性能差。改善方法:有防老体系给予互补。b、促经剂(促M、促NOBS)促M:具有快速硫化作用,对天然胶具有增塑作用,焦烧时间中等,增塑作用改善弹性,提高耐寒性。促NOBS:33本品为磺酰胺类硫化

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