装配式混凝土结构高层施工

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1、装配式混凝土结构高层建筑施工一、高层升板结构施工的发展1．升板法施工工艺：1913年美国学者A.Pelter提出1948年美国人P.Youtz和T.Slick试验成功 2．基本原理：施工现场就地重叠浇筑建筑物的楼、屋面板，柱子亦在现场预制，吊装好的柱子即作为提升各层楼、屋面板的支承和导架，用提升机具把各层楼、屋面板提升到设计标高后加以固定，形成板柱框架结构。 3．优点：（1）各层混凝土板均为就地重叠浇筑，不需底模，只需少量边模，可节约大量木材；（2）混凝土浇筑均在地面进行，高空作业少，施工安全；（3）不需大型起重设备，只需一些小型机具即可

2、进行施工，施工工序简单，施工速度快；（4）适合在城市中狭窄场地上进行施工等。 4．发展：世界范围：20世纪50年代初期正式使用，60年代达到高潮。法国——11层钢筋混凝土住宅（1955）前捷克斯洛伐克——21层住宅（1959）前苏联——9～16层住宅日本——12层百货大楼哥伦比亚——36层哥伦比亚航空公司大楼美国——20层公寓 我国：60年代中期开始研究应用，70年代升板施工技术遍及全国各地。上海——30m的8层江湾外贸冷库（1975）北京——39.8m的8层西南郊冷库（1976）天津——40m的8层果品冷库（1982）天津——48.9m

3、的10层华北轻工展销楼（1983）重庆，上海——15层，17层和36层的钢筋混凝土结构 5．高层升板施工的问题（1）混凝土柱子长度超过30m，如整根预制，为满足整体吊装要求往往要增大柱子断面和提高混凝土强度等级。（过大的增大断面不仅不经济，还受吊装设备起重能力的限制，故适当提高柱子混凝土强度等级是较好的措施。）（2）长柱吊装后的校正受阳光照射的影响，温差会使柱子产生较大的弯曲变形，且变形随时间而变化，难以准确校正，为此宜在上午10点前或下午15点后进行长柱的校正。 二、劲性混凝土柱的升滑（升提）施工预制钢筋混凝土柱上接劲性柱，劲性柱可在地

4、面上与预制钢筋混凝土柱连接，然后整体吊装，也可将劲性柱放到顶层板上，待顶层板提升到预制柱顶后再进行连接。劲性柱部分采用升滑（升提）法进行施工。劲性柱的连接构造如图7-1所示。 1．升滑法在施工期间用劲性钢骨架代替预制钢筋混凝土柱作承重导架，在顶层板下组装柱子的滑模设备，以顶层板作为滑模的操作平台，在提升顶层板的过程中浇筑柱子的混凝土，当顶层板提升到一定高度并停放后，就提升下面各层楼板。如此反复，逐步将各层板提升到各自的设计标高，同时亦完成柱子的混凝土浇筑工作，最后浇筑柱帽形成固定节点。（升板与滑模的结合）柱模板由四块转角模板、四块中间固定

5、模板（两块短的）和两块抽拔模板组成。用螺栓联结后构成上口稍小、下口稍大（模板的单面坡度2/1000～4/1000）的高1.20m的一只方框。 2．升提法在顶层板下组装柱子提模模板，每提升一次顶层板，重新组装一次模板，浇筑一次柱子混凝土。与升滑法的区别：升滑法是边提升顶层板、边浇筑柱子混凝土，而升提法是在顶层板提升并固定后，再组装模板并浇筑柱子的混凝土。 3．劲性钢骨架由四根角钢和一定间距的缀板（或缀条）焊接而成。分段制作，一般高出叠浇楼板面60cm。劲性钢骨架上第一、第二个停歇孔的高度，要根据柱模高度和第一段劲性钢骨架预浇混凝土高度等因素

6、综合考虑确定。分段长度取决于制作和安装的方便。劲性钢骨架可在顶层板上分段接长，钢骨架安装的竖向偏差不超过柱高的1/1500，且不大于15mm。钢骨架的拼接与吊装可用钢井架等建议设备。拼接时可先用螺栓临时连接，经垫平校直后在拼接处四角绑焊。焊接工艺应限制钢骨架变形，宜对称进行焊接。 4．施工阶段验算除顶层板外，其余各层板都应搁置在混凝土强度不低于C10的柱上。使用阶段板柱节点为刚接，提升阶段板柱节点为铰接。柱子在板提升前为独立而细长构件，稳定问题非常突出，各层板就位临时固定后，视为铰接排架结构。升板结构在提升阶段应对各个提升单元进行群柱稳定

7、性验算，计算简图取一等代悬臂柱。柱子改用劲性钢骨架后，随板不断提升，下部柱子的混凝土已具备一定强度，必须计入混凝土的作用，将滑模（提模）施工的柱子看作一个变刚度的等代悬臂柱。对以升滑法或升提法施工的劲性混凝土柱的钢骨架，除验算群柱稳定性外，还应按《钢结构设计规范》验算单柱的强度和稳定性（格构式偏心受压构件弯曲平面内的整体稳定性、单肢稳定性及缀条）。如升板建筑内有电梯井、楼梯间等筒体抗侧力结构时，宜先行施工，并在板提升和搁置时至少有一层板与其可靠连接，从而减少柱子的计算长度，有利于群柱的稳定。如劲性钢骨架很长，最好利用临时支撑将各柱顶连接稳

8、固。边柱停歇孔与板边垂直，相邻排柱的停歇孔也互相垂直，有利于群柱的稳定。提升阶段实际风荷载大于验算取值时，应停止升滑或提升，将模板与柱子夹紧，并采取有效措施将板加以固定。 三、柔性配筋逐层升模