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时间:2019-11-07
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1、鎂鋁合金成型技術徐昌煜CharlesHsu半固態金屬射出成型SemisolidMetalInjectionMolding半固態金屬射出成型SemisolidMetalInjectionMolding半固態金屬射出成型SemisolidMetalInjectionMolding半固態金屬射出成型SemisolidMetalInjectionMolding半固態金屬射出成型SemisolidMetalInjectionMolding半固態金屬射出成型SemisolidMetalInjectionMolding半固態金屬射出成型Semisoli
2、dMetalInjectionMolding熱室壓鑄HotChamberDieCasting1、開始2、射出3、脫膜冷室壓鑄ColdChamberDieCasting1、開始2、射出3、脫膜觸變成型(Thixomolding)由塑膠射出成型衍生應用在金屬的製程,主要是將金屬顆粒由料管加熱及螺桿轉動剪切的熱/機械(thermal/mechanical)作用轉變為具有觸變(thixotropic)性質的半固態黏漿,再以螺桿推送射入型腔內凝固成型。半固態金屬射出成型SemisolidMetalInjectionMolding觸變成型Thixom
3、olding觸變成型(Thixomolding)美國DowChemical公司於1991年獲得美國第5040589號專利。DowChemical於1990年和另五家公司在美國密西根州聯合投資成立了DowChemicalThixomatInc.;這家跨公司的業務包括了技術合作授權、原型產品試製、製程改善等。Thixomat授權生產觸變成形機的公司包括日本製鋼所(JSW)和加拿大的Husky。半固態金屬射出成型SemisolidMetalInjectionMolding流變成型(Rheomolding)結合塑膠射出成型及流變鑄造(rheoca
4、sting)的製程。熔融金屬由料管冷卻,其凝固組織又被螺桿轉動產生的機械剪切所攪動,變為具有適當微結構的半固態金屬,在層流條件下以螺桿推送射入型腔內凝固成形。半固態金屬射出成型SemisolidMetalInjectionMolding流變成型(Rheomolding)流變成型(Rheomolding)美國康乃爾大學射出成型計劃(CornellInjectionMoldingProgram)研發的新機器與新製程,於1996年獲得美國第5501266號專利。四位發明人K.K.Wang、HsuanPeng、NanWang和Shau-PohWa
5、ng皆為華人。半固態金屬射出成型SemisolidMetalInjectionMolding半固態金屬射出成型是結合金屬壓鑄與射出成型的新技術,是能大幅改善金屬壓鑄製品品質的革命性製程。這項技術不僅維持了傳統壓鑄生產速度快、尺寸精度高等優點,也降低了元件中的氣孔及縮孔含量,因此,可大幅提高產品的機械性能,達到淨形(net-shape)鑄造及可熱處理鑄件的要求。半固態金屬射出成型SemisolidMetalInjectionMolding半固態金屬射出成型技術已被用於製造汽車零件、電子資訊產品零件及外殼,以及各種需要強度高、氣密性佳之精密零
6、組件。半固態金屬射出成型SemisolidMetalInjectionMolding優點與傳統壓鑄相較,半固態成形製程的優點主要來自兩方面:適當的流動性及較低的成形溫度。半固態金屬射出成型SemisolidMetalInjectionMolding優點(1)由於半固態金屬充模較平穩,模具設計時較不需溢流槽,製品後續加工較少,加工成本降低,廢料損失較少。(2)以層流(laminarflow)充模的成型方式可以電腦模擬、預測,以進行有效的模具設計及最佳化工藝條件的選定。半固態金屬射出成型SemisolidMetalInjectionMoldi
7、ngSemisolidMetalInjectionMoldingDiecasting優點(3)半固態漿料以層流方式充模,捲氣的可能性大為減少,氣孔含量減少,產品性質穩定,並可作熱處理來進一步改良機械性質。(4)半固態漿料的熱含量較熔融金屬低,加上以高壓成型,因此凝固至完全固態產生的縮孔較熔融金屬為少,機械性質較佳。半固態金屬射出成型SemisolidMetalInjectionMolding優點(5)半固態金屬充填時對模具的熱衝擊較低,因此模具壽命增長;這一方面是由於工作溫度較低,另一方面是由於半固態金屬黏漿以層流充模之熱傳係數遠較熔融金
8、屬充模時之紊流(turbulentflow)之熱傳係數低。實驗結果顯示,模具表面溫度峰值、溫度梯度及溫度升高速率均大幅降低70-80%。半固態金屬射出成型SemisolidMetalInjec
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