袋收尘培训教材(815)

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1、袋收尘培训讲义2010年8月19日第一部分收尘设备的种类凡是能将空气中的粉尘分离出来的设备都简称收尘器。收尘器的分类如下1、按粉尘从气体中分离的方式分：a、利用颗粒本身的重力：如沉降室。b、利用颗粒运动的惯性力：如百叶窗式。c、利用颗粒的离心力：如旋风收尘器。d、利用水对颗粒喷淋洗涤作用：如泡沫收尘器。e、利用物料对颗粒过滤作用：如袋收尘，颗粒层过滤器（某种过滤用物料颗粒）。f、利用电场对颗粒分离作用：如电收尘器。2、还可按干式、湿式分类。第二部分工作原理众所周知，水泥厂的生产规模从日产数百t到日产万t，尽管生产规模差别很大，但生产线

2、上的扬尘点却基本相似，只是处理风量不同，因此收尘器的规格有较大的差异。虽然收尘器的规格大小不同，但收尘器的数量多在40台以上，其中绝大多数是袋式收尘器。现在由于袋收尘技术迅速发展，特别是新型滤料的不断涌现，使得以往窑尾和冷却机收尘习惯多采用电收尘器的也有逐步改用袋收尘器的趋势。所以现在新建的大型干法水泥厂，生产线上的扬尘点全部采用袋收尘器的并不罕见，而且所采用袋收尘器的类型几乎全是脉冲清灰式。所谓脉冲清灰袋收尘器是以压缩空气作为清灰能源，气源压力根据不同的需要，分高压、中压、低压和超低压四种，对高、中、低压的分界目前并没有统一明确的规

3、定，通常将压力≥0.5MPa称为高压，0.3～0.5MPa之间称为中压，0.1～0.3MPa之间称为低压，≤0.1MPa称为超低压。收尘器由壳体、灰斗、排灰装置，支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板（PPCS型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同），气流便转向流入灰斗，同进气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化

4、后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷人高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。第三部分基本参数过滤风速的确定　　在实际选用时，应根据工况条件，先确定过滤风速，再根据处理烟气量按下式求净过滤面积和总过滤面积。(1)F净=Q/(60V)式中：F净—净过滤面积，m2；Q—处理烟气量，m3

5、/h；V—过滤风速，m3/min。(2)F总=F净×(1+1/n)式中：F总—总过滤面积，m2；n—室数。再根据总过滤面积选择相应过滤面积的收尘器。耗气量的计算Q1=nZSK/T式中：Q1—耗气量，m3/min；n—室数；Z—每室脉冲阀数；S—每次喷吹气量，1.5in脉冲阀S=0.24m3，2.5in脉冲阀S=0.79m3；K—系数，厂内系统供气K=1.5，单独压缩机供气K=2；T—清灰周期，min。　　　　清灰周期T的大小，取决于过滤风速、入口浓度等因素，由工况实测决定。第三部分影晌收尘效率的因素1、过滤袋材料袋式收尘器过滤袋材料

6、的选择与应用，是袋式收尘设备的核心技术，对收尘器的性能起着决定性的作用。因各粉尘收尘点的环境，处理粉尘的性质、温度、技术要求不一样，要针对不同的条件，选择不同的过滤材料，并采取相应的技术保护措施。对过滤袋材料的要求包括以下技术性能：过滤袋材料适用于不同的温度、剥离性好、易清灰、透气性好、阻力低、过滤效率高、强度高、能承受高强度清灰、使用寿命长、价格适宜。2、过滤风速过滤风速是决定收尘器性能的一个很重要参数，也是衡量袋式收尘器先进性的一个重要参数。过滤风速与含尘气体的含尘浓度、灰尘颗粒粒度、应用场合、黏度、气体温度、水分含量和清灰方式有

7、密切关系。当粉尘粒度较细，温度、湿度较高，浓度大，黏性较大时，过滤风速应取低些，反之可选高值。过滤风速过大，会加重滤袋负荷，增加过滤阻力，导致滤袋使用寿命短、效率低。3、漏风漏风直接影响收尘器的收尘效果和寿命，要求漏风率<3％。袋式收尘器一般都是负压运行，如漏风易形成小回路短路。收尘系统处理风量不够，形成正压扬尘。漏风还会降低系统温度，易结潮糊袋，增大收尘阻力，降低收尘效果。4、保温保温也是袋收尘器必须做好的一关。保温是为了保持气体，避免结潮糊袋。多数滤袋出现涂抹、堵塞的糊袋现象，就是粉尘温度低、湿度大等原因造成的。5、清灰间隔清灰时

8、间间隔过长，附着于滤袋上的粉尘不能及时消除，造成系统阻力增加。一般间隔时间为4s左右(可根据实际生产情况调整)喷吹，喷吹时间为0．2s～0．3s，室与室的时间间隔为30s左右。6、排灰灰斗锥体排灰不畅，灰斗内积灰过多，将