小型预制件施工组织方案

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1、小型预制构件施工方案一、施工准备（一）预制场地的建设1、预制场地应选址（1）预制场地的建设（2）道路通畅，原材料进场及成品运输较便利（3）水源充足（4）远离居民区（5）电力供应方便的地方2、预制场的面积根据工程量的大小确定，且较富余。3、预制场的工作区、材料存放区、成品堆放区必须硬化。4、预制场工厂生活区与工作区必须公开，且布局合理。5、预制场必须修建通风、防尘、防雨。6、预制场电线电路应规范布置，必须设总闸及多个分闸，不得多个用电器共用开关，专人看管。7、场区内排水通畅。8、生活及建筑垃圾应集中存放、集中处理，不得随意丢弃。9、预制场内的各种材料必须有标志标识牌，标

2、明材料的规格、型号、产地及检验状态等。10、相应的质量要求、质量目标、施工工艺以及安全生产制度均应上墙。11、不同型式的预制构件应分类堆放整齐，并注明浇筑日期。（二）技术交底工程开工前，由项目总工牵头，技术主管及质检主管主持召开施工队全体人员的技术交底会议。1、工程概况及工期要求2、施工工艺3、质量保证措施4、安全保证措施5、文明施工及环保施工措施等做到每个施工人员对施工工艺、工序要求心中有数，责任明确。（三）模板的制作1、开始施工前，根据图纸要求的尺寸制作相应的模板，建议选择正规的模具生产厂家。2、模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生

3、的各种荷载，保证预制件各部位形状、尺寸准确。3、模板应制作简单，拆装方便，拆卸时尽量减少模板和杆件的损伤，提高模板的周转率。4、模板板面平整，接缝严密不漏浆。5、模板的数量应满足连续工作2~3天所需的数量。（四）配合比的确定1、原材料的质量要求（1）水泥a、预制构件所用水泥，采用业主、监理认可的水泥。水泥由项目部材料部统一调拨，严禁私自采购或使用未经检验的水泥。b、水泥的物理化学性能符合国家标准。c、水泥进场应有产品合格证及材质化验单，并应对品种、标号、数量、批号及出厂日期进行查验。d、出厂期超过三个月或受潮水泥必须重新取样检验，按其复验结果经监理工程认证正常使用或降

4、级使用，严禁使用结块、变质的水泥。e、不同标号、不同厂家、不同出厂日期的水泥必须分开堆放，并有明确的标签，不得混放。f、袋装水泥应离地50cm存放防止受潮、堆垛高度不宜超过10袋。g、所有批号的水泥必须经过项目部自检及监理抽检合格后方能使用。（2）石子a、石料应清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块，软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其它有害物质，其技术要求为：指标技术要求压碎指标值（%）≤16针片状颗粒含量（%）≤25含泥量（按质量计）（%）≤2泥块含量（按质量计）（%）≤0.7b、砼用碎石或卵石的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配

5、与单粒级配合使用，通过试验证明砼无离析现象时，经监理工程师批准方可使用。（3）砂细集料应由级配良好，质地坚硬，颗粒洁净，粒径小于5mm的砂构成。砼用砂的技术要求如下：指标技术要求含泥量（%）≤5泥块含量（%）≤2细度模数MX套2.3~3.7级配Ⅱ区（4）水a、拌和用水应采用洁净的水，不得采用含有影响水泥正常凝结与硬化的油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。b、不得采用PH值小于5的酸性水。c、不采用硫酸盐含量（以SO42-计）大于2700mg/L的水。d、供饮用的水，使用时可不经检验。（五）开工报告的编制砼预制构件开工前，应编制分项工程开工报告报监理工程

6、师批复，开工报告应包括以下内容：1、工程概况2、人员、机械设备、试验检测仪器的投入3、施工工艺4、工期进度计划及保证措施5、质量保证措施6、文明施工及环保措施7、配合比及材料试验报告二、生产预制及验收（一）砼的配合比严格按批复的配合比施工。（二）砼的搅拌1、施工前应对所有设备进行检查，以保证施工连续不断进行。2、搅拌机采用强制式拌和机，拌和时间的控制应根据拌和机类型，砼坍落度等确定，时间不足时拌和物不均匀；时间过长拌和物将发生离析。3、根据试验配合比，确定施工配合比。用磅称称出每盘砼所需砂、石用量，用水量根据原材料的含水量适度掌握。4、依次是水泥、砂、石子进料，再加水

7、进行搅拌，时间3~5分钟为宜，严格控制水灰比。5、砼拌和应与施工相协调，供应量不能太多，要随拌随用。（三）砼的运输1、砼的出料口不能太高，落差超过1m要用钢板滑道，防止离析。运输砼的道路尽可能平整，所使用的器具应不渗漏、转载次数少，以防拌和物漏浆、离析、失去匀质性。2、砼拌和物运至浇筑地点后，须仍保持规定的坍落度。因此运输时间应尽可能短。运输工具的类别和数量，应与砼数量，运输时间限制，搅拌机生产率等情况相适当并有一定的富余。（四）砼的浇筑（1）检查模内尺寸，符合要求方能使用。（2）清除模板内的杂物、泥灰、油污等，清完后在靠砼一面涂脱模剂（或干净机油）