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1、程序分析程序分析的内容:一、程序分析的定义八、流程分析改善案例二、程序分析常用的符号九、布置分析和径路图的含义三、程序分析的分类十、布置分析和径路图的方法四、流程分析的定义十一、布置分析和径路图的事例五、流程分析分类十二、管理事务分析含义六、流程分析的作用十三、管理事务分析的用途七、流程分析的步骤十四、管理事务分析的步骤和方法一、程序分析的定义:从宏观的角度出发,以整个生产过程为研究对象，进行系统调查，记录和分析考察，以便发现其中不经济，不合理，不均衡现象，找到改善重点制定相应改进方案的一种分析技术。二、程
2、序分析常用的符号程序分析常用的符号序号分类符号意义1加工使原材料,零件,制品的形状或性质发生变化,以符号某种加工目的的过程2搬运使原材料,零件,制品的位置发生变化的过程3储存表示按计划储藏原材料,零件,制品4等待表示原材料,零件,制品处于非预期的滞留状态5数量检查测量原材料,零件,制品的数量与基准进行比较6质量检查测试原材料,零件,制品的品质特性,把结果与基准进行比较,以作出合格与否或优良与否的判断7复合符号以加工为主同时进行数量检查8复合符号以质量检查为主同时进行数量检查三、程序分析的分类程序分析流程程序
3、分析布置和径路图管理事务分析四、流程分析的定义流程分析是以生产系统中某一产品或某个零件的加工制造过程为研究对象,通过对流程中的加工,检验,搬运,储存和等待等各项活动事项作详细的观察，记录,分析研究,改进作业流程的方法。五、流程分析分类类型分析对象分析重点物流型流程分析材料和产品生产过程中材料,零件,部件等被处理,被加工的全部过程。人流型流程分析人员作业人员在生产过程中的一连串活动。六、流程分析的用途流程分析是对产品或零件生产全过程的详细分析,通过流程分析,可以深入了解产品或零件制造全过程,全面分析生产过程中
4、的搬运,储存,等待等隐藏成本浪费的活动,进行流程优化;为设施优化布置提供必要的基础数据;获得生产流程,设备,方法,时间等方面的资料,为制定恰当的生产计划提供依据;是作业分析,动作分析之前必须要经历的一个环节。七、流程分析的技巧流程分析通过运用流程图描述现状,依据5W1H提问技巧对现状记录分析，ECRS四原则,寻求改善方案。运用时首先考虑是否可以取消该工序，然后考虑是否可以合并或重排工序。八、流程分析改善案例：一般型改善前：一般型改善后：（改善手法：工序合并）九、布置分析和径路图的含义布置分析和径路图是以产品
5、,零件的现场布置或作业者的移动路线为研究对象,进行分析改善的方法.它常与流程分析表配合使用,重点是对“搬运”与“移动”路线进行分析改善,达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的。十、布置分析和径路图的方法布置分析工具为线路图和线图两种。1>.线路图:线路图是指将机器,工作台,运行路线等的相互位置绘制于按比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图上,以图示方式表明产品或工人的实际流通线路的图形。绘制线路图时,首先按比例绘制工作地的平面布置图,然后将生产流程中的加工,检验,等待,储存和搬运五项活动用规定的符号标示在图
6、中,并用线条连接.注意在线与线的交叉处,应用半圆型线避开;如果在制品数量较多,则可采用实线,虚线,点划线或用不同颜色的线条将其区别开来;如果产品或零件要进行立体移动,则宜利用空间立体图表示。2>.线图。线图是指用线条表示并度量工人或物料在一系列活动中所移动路线的图形，完全按比例绘制，是线路图的一种特殊形式。十一、布置分析和径路图的事例改善前:蓝牙耳机电子厂半成品布置图⑦补焊①印锡膏②外观检查③贴片④外观检查⑤回流焊⑥外观检查⑧烧录程序⑧烧录程序⑧烧录程序⑨测试⑨测试⑨测试⑨测试⑨测试⑨测试300300600
7、3009009002502502502502502503005050505050250250250改善后:蓝牙耳机电子厂半成品布置图⑤回流焊300200600200900200①印锡膏②外观检查③贴片9005050505050200②外观检查②外观检查⑦补焊⑨测试⑧烧录程序⑨测试⑨测试⑨测试⑨测试⑨测试⑧烧录程序⑧烧录程序200200200200200200200200所有单位为:CM200备注：改善后比改善前距离缩短36.5M十二、管理事务分析含义是将程序分析技术应用到管理事务分析工作中，针对管理流程中的
8、书面报告，帐，票的传输路线以及工作内容进行分析，发现其中不合理之处，加以改进，以提高整个管理事务系统效率的一种分析方法。十三、管理事务分析的用途管理事务流程性质不同于制造流程，不能直接生产出制品，但是各管理事务流程对于制造过程，生产过程的影响和作用，无论如何不能低估。通过管理事务流程分析，可以达到以下目的：强化管理效能，提高管理效率；分析改善现行管理业务流程中不增值，不合理，不经济的环节和活动，设置科学化，标准化
