设备基础知识培训2

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1、炼铁厂运行车间设备基础知识培训（二）·车间内主要设备的结构各设备润滑、维护本车间内设备的工艺作用车间内各主要设备主要设备1、磨煤机1、一期、二期磨煤机（HP803)2、三期磨煤机(ZGM95G)2、陕鼓轴流风机(AV50-13AV45-12)3、水泵4、平皮带与大倾角车间内各主要设备5、电动双梁桥式起重机6、各类阀门一、喷煤主要设备—磨煤机磨煤机工作原理磨辊磨盘磨辊风环HP磨煤机介绍HP中速磨煤机工作原理磨煤机的维护一、概述：磨煤机是一种宜于长期连续工作，其工作部件之间相互磨损很少的大型机械。然而，由于被碾磨的煤中混入有硫化铁类和其它硬质的物质。这些物质会降低磨煤机的零部件，诸如

2、磨辊套、磨碗衬板、折向衬板、叶轮衬板、侧机体衬板、内锥体衬板和石子煤刮板等的使用寿命。当然，磨煤机的磨损还取决于其它许多变化的因素。若要制订一个专门的日常维修和维护规程是困难的。煤质、单台磨机的累计运行小时数，受锅炉负荷影响的磨机利用率以及检修人员的工作质量都是影响磨煤机检修周期和计划制定的因素。有效的检修、维护计划只能建立在各电厂实际运行经验积累的基础上，要求对每台磨煤机从安装运行开始就建立精确的运行记录，比如：单台磨机运行时间[注1]、有关的磨煤机性能、电厂工作计划、机组负荷、停机、检查、维修和其它有关的数据。磨煤机的维护二、维修范围：磨煤机磨损零件的更换或修复，应由对磨煤机结

3、构和性能熟悉的检修人员凭经验作出判断，根据磨损的程度，磨损部位和形状而采取相应的措施。有些情况下磨损的表面可以修复，而在另外一些情况下则更换零件为实际。下列零件是通常易于磨损的零件。磨碗衬板和磨辊套磨碗衬板和磨辊套的过量磨损会造成磨煤机出力降低和石子煤溢出量增大。可以在衬板或衬套全新时制做一个轮廓样板，用来检查磨损后的磨损程度部位。折向衬板中间衬板以及叶片衬板装置磨煤机装有陶瓷或其它材料的内部衬板。它们的磨损与其它安装有关，当衬板出现过薄或穿孔等严重磨损时必须更换。磨煤机的维护叶轮叶轮可调节罩与分离器体底部的折向衬板支架之间的间隙应保持为13±1.5mm。若无法调节，则应更换可调节

4、罩。如果叶轮扇形体和空气节流环严重磨损也应更换。磨碗延伸环延伸环出现严重磨损时应给予更换。磨煤机的维护侧机体绝热板侧机体绝热板如严重磨损，应进行更换，石子煤刮板与底板保持合适的间隙，能减少绝热板和刮板的磨损。侧机体衬板和进风口叶片磨煤机石子煤溢出量过多会使侧机体衬板和进风口叶片端部磨损，磨损严重应更换或修复。磨煤机的维护石子煤刮板刮板的底部最易磨损，可用堆焊修复[注2]。保持好刮板的支承（销和衬套）可以减缓磨损。轴承轴承不正常的运转声响，工作温度持续超常上升将导致轴承很快损坏。应及时检查，排除故障。齿轮箱通常齿轮箱可长期使用而不需检修，但若其它零件的损坏也会危及齿轮箱的寿命。磨煤机

5、内磨碗上部的大部分检查和修理工作在拆除一个磨门盖和一个磨辊装置后即可进行；磨碗下部的工作通常可通过侧机体检修门进入磨机内进行。磨煤机的润滑1、一期、二期磨煤机减速机用油美孚630以润滑油站油箱液位显示为准进行补油2、一期、二期磨煤机磨辊用油美孚636以油标尺刻度为准，目前阶段加油以390mm为准磨煤机的润滑磨煤机的润滑3、3期磨煤机减速机用油N320硫磷型重极压工业齿轮油以润滑油站油箱液位显示为准进行补油4、3期磨煤机磨辊用油SG-680高温轴承齿轮油液位在300mm油量22L前期应1000小时更换5、3期磨煤机高压油站用油L-HM46抗磨液压油，以油箱液位显示为准二、运转主要设备

6、轴流风机轴流风机导向承缸轴流风机静叶承缸轴流风机下机体轴流风机转子轴流风机动力油系统维护动力油系统使用与维护：动力油站使用时清洁度要达到6－7级。蓄能器的充氮气压力（6.4MPa）。调整系统压力：需要调整三处的压力值（油泵工作点12.5MPa，溢流阀开启压力13.5MPa，蓄能器安全阀开启压力14MPa）按整定值设置报警值及参数。油箱液位每班检查，当液位下降100mm时应补充新油。备用泵自启动性能应定期检查。蓄能器充氮气压力的检查：最初一个月每星期检查一次，以后每月检查一次。当蓄能器充氮气压力下降至6.1MPa时，需补充氮气。第一次运行2000小时后应重换新油。每月打开一次油箱底部

7、的排污阀排污。当滤油器的差压发讯装置发生信号时，应及时切换备用滤油器工作，将堵塞的滤芯拆下换上新滤芯。油站中各元件在检修前必须先将其内部油压卸掉。油站安装后，如遇长期停止使用时，应每月启动一次，每次运转30分钟。轴流风机润滑油系统维护润滑油系统使用与维护：润滑油站使用时清洁度要达到7－8级。按整定值设置报警值及参数。油箱液位每班检查，当液位下降100mm时应补充新油。备用泵自启动性能应定期检查。当油温低于20℃时，电加热器需进行加热。加热时应打开回油旁通阀，启动润滑油