第七章_锅__炉

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1、第七章　锅　　炉第一节　概　　述第二节　锅炉的构造第三节　锅炉事故及处理第一节　概　　述一、锅炉的概念二、锅炉的分类(1)按用途不同分类　有电站锅炉、机车锅炉、船用锅炉、工业锅炉和采暖锅炉。(2)按输出工质不同分类　有蒸汽锅炉、热水锅炉和汽水两用锅炉。(3)按燃用燃料不同分类　有燃煤锅炉(按燃烧方式不同分为层燃炉、悬燃炉和沸腾炉)、燃气锅炉和燃油锅炉。(4)按设计工作压力不同分　低压锅炉(设计工作压力不大于2.5MPa)、中压锅炉(设计工作压力为3.9MPa)、高压锅炉(设计工作压力为10MPa)。(5)按锅炉本体结构不同分　火管锅炉和水管锅炉。第一节　概　　述(6)

2、按锅筒放置方式不同分　立式锅炉和卧式锅炉。(7)按运输安装方式不同分　整装(快装)锅炉、组装锅炉和散装锅炉。三、锅炉房设备的组成1.锅炉本体2.锅炉辅助设备第一节　概　　述图7-1　锅炉房设备简图1—锅筒　2—链条炉排　3—蒸汽过热器　4—省媒器　5—空气预热器　6—除尘器　7—引风机8—烟囱　9、11—灰车　10—送风机　12—给水泵　13—煤仓　14—运煤带式运输机四、锅炉设备的主要工作流程第一节　概　　述1.燃料和风烟流程2.水-汽流程五、锅炉的主要性能指标1.蒸发量或供热量(热功率)2.压力和温度3.受热面蒸发率和受热面发热率(1)锅炉受热面　指锅炉的汽水等介

3、质与烟气进行热交换的受压部件的传热面积，一般常用烟气侧的面积来计算受热面积，用符号H表示，单位为m2。(2)受热面蒸发率　每平方米(m2)受热面每小时所产生的蒸汽量，用符号D/H表示，单位是kg/(m2·h)。第一节　概　　述(3)受热面的发热率　热水锅炉每小时每平方米(m2)受热面所能产生的热量，用符号Q/H表示，单位是kJ/(m2·h)。4.锅炉效率5.锅炉的金属耗率五、工业锅炉的规格与型号第一节　概　　述表7-1　蒸汽锅炉基本参数第一节　概　　述表7-2　热水锅炉的基本参数第一节　概　　述T7.eps第一节　概　　述表7-3　锅炉形式的代号表7-4　燃烧方式的汉

4、语拼音字母代号第一节　概　　述表7-5　燃料种类代号表7-5　燃料种类代号第二节　锅炉的构造一、锅炉本体的构成及各组成部分的作用1.锅炉形式发展状况图7-2　锅炉形式发展过程示意图第二节　锅炉的构造2.锅筒及内部装置(1)锅筒　锅炉的锅筒俗称为汽包。图7-3　蒸汽锅炉上锅筒内部装置1—蒸汽出口　2—均汽孔板　3、7—给水管4—连续排污管　5—支架　6—加药管第二节　锅炉的构造(2)锅筒的内部装置1)汽-水分离装置。图7-4　水下孔板1—水下孔板　2—均汽孔板第二节　锅炉的构造①水下孔板。当汽水混合物由水空间引入上锅筒时，采用水下孔板来均衡水下蒸汽负荷，使上锅筒内水面较

5、平稳，以减少蒸汽带水量。水下孔板由3～4mm厚的平孔板组合而成，板上均匀开有8～12mm直径的小孔，每块孔板的尺寸以能通过锅筒的人孔为限，图7-4为其结构简图。②进口挡板。当汽水混合物由蒸汽空间引入上锅筒时，在汽水引入管口处设置导向挡板，以减弱汽水混合物的动能，使汽水混合物得到初步分离。如图7-5所示，挡板由3～4mm厚的钢板制成。为防止汽水混合物垂直冲击挡板，挡板与汽水流向所成的夹角α应小于45°，且挡板与引入口距第二节　锅炉的构造图7-5　进口挡板结构简图第二节　锅炉的构造图7-6　均汽孔板③均汽孔板。在上锅筒蒸汽引出管之前装设一多孔板，利用孔板阻力，使蒸汽沿上锅

6、筒长度、宽度方向都能均匀上升，防止局部蒸汽流速过高，减少蒸汽带水量。均汽孔板结构简图如图7-6所示。第二节　锅炉的构造④集汽管。在上锅筒顶部沿锅筒装置一无缝钢管，在该管侧面开一条连续的等腰梯形缝，称为缝隙式集汽管，或在管上半部均匀开ϕ8～ϕ12mm的小孔，称为抽汽孔集汽管，如图7-7所示。利用进入集汽管前后蒸汽流速和方向的变化，而使水滴分离下来。集汽管一般用于小型锅炉。图7-7　集汽管a)抽汽孔集气管　b)缝隙式集汽管第二节　锅炉的构造图7-8　蜗壳式分离器⑤蜗壳式分离器。蜗壳式分离器见图7-8。第二节　锅炉的构造蒸汽由分离器上部切向进入蜗壳后，沿蜗壳内壁下行，经小孔

7、折入内装的集汽管，再由集汽管汇集到蒸汽引出管送出，而水滴由蜗壳壁面流入疏水管排入水空间。蜗壳分离器的总长度不小于上锅筒直段长的2/3。由于蒸汽在蜗壳内经过多次转弯，受惯性力和离心力的作用，分离效果较好。一般用于蒸发量较小，蒸汽品质要求较高的锅炉。第二节　锅炉的构造图7-9　给水管示意图1—给水管　2—挡板3—给水槽　4—水下孔板2)上锅筒给水装置。第二节　锅炉的构造3)连续排污装置。图7-10　锅筒连续排污装置示意图1—排污短管　2—排污总管　3—上锅筒第二节　锅炉的构造7M11.tif第二节　锅炉的构造图7-11　蒸汽锅炉水循环示意图1—上锅筒　2