新系统大修检验技术工作总结

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1、2005年新系统大修检验技术工作总结在机动处领导的正确指导下，检验站全体人员齐心协力，日夜奋战，终于圆满完成了新系统大修锅炉、压力容器及压力管道的检验检测任务。一、大修项目完成情况：1、配合建安公司完成了大修所需容器的制造工作，射线探伤共拍片268张，力学性能试验共55件。2、完成了34台容器的宏观检查、测厚及无损探伤抽查工作。其中检验站完成测厚约1500点；磁粉探伤83.6米；渗透探伤85米。3、完成了合成二车间9#机和尿素二车间4#机单体大修共107件零部件的磁粉探伤检查工作。4、完成了107项压力管道的检测工作。二、

2、大修期间做到了重要容器重点检查，发现问题及时进行处理：1、对合成二车间的氨合成塔、循环气加热器、废热回收器、两台氨蒸发器、氨分离器（小）、2#液氨球罐、增湿器II、C02吸收塔进行了全面检验，未发现超标缺陷。而在对4#熔硫釜检测过程中，发现一弯管与壳体连接焊缝处存在表面裂纹，要求车间更换该接管；在对增湿器I检测过程中，发现人孔接管衬里与筒体衬里焊缝有两处裂开，位于人孔下侧和正西方向，长度分别为100mm和150mm，补焊后热影响区又出现7处细小裂纹，打磨后消除，打磨深度小于1mm；在对入工段分离器检测过程中，发现上部入口管

3、法兰连接焊缝存在严重的裂纹，车间已经将此法兰更换。2、对尿素二车间的氨槽（V-105）、碳铵液槽（V-106）进行了全面检验，未发现超标缺陷。对尿素合成塔进行了衬里测厚和底部焊缝的渗透探伤抽查，发现CO2入塔管上焊接的分布器已被冲刷腐蚀掉，只剩下焊缝上部20mm左右，同时测厚发现在CO2入塔管的一侧（东南方向）约1m2范围内衬里有腐蚀减薄现象，最小厚度为4.4mm，而且该部位呈灰黑色，表面非常粗糙。针对此情况，李总、张总召开了尿塔专题会，分析了腐蚀的原因（倾向于H2S含量超标）及目前要采取的措施（必须恢复CO2分布器）；在

4、对解吸塔检测过程中，发现护板已被腐蚀掉，人孔盖也被腐蚀，出现一个直径为Ф30mm的孔洞，塔壁也被冲刷腐蚀减薄，除腐蚀沟不能测厚以外，厚度为1.8mm的范围有30×30mm2，厚度为3mm的范围有80×80mm2，厚度为6mm以下的范围有600×240mm2，人孔接管壁厚减薄为4mm，最后采取挖补的方法来解决塔壁腐蚀减薄的问题，并更换人孔接管；在对氨冷凝器（E-105）的高压封头角焊缝渗透探伤复查过程中，发现北侧有一条长度为8mm的裂纹，打磨后消除，打磨深度为mm；在对两台脱硫塔的检测过程中，发现R103A脱硫塔下部存在均匀

5、的点状腐蚀，最深约4mm；R103B脱硫塔中部存在均匀的点状腐蚀，而且在下数第三道环缝正东下部约100mm处存在表面裂纹，最长约60mm，经打磨后裂纹完全消除，打磨深度小于1mm。总之，在此次新系统大修中，通过对压力容器及压力管道的检验检测，发现了一些重大的设备隐患。但由于公司、机动处和车间领导都非常重视，使得这些隐患都基本上得到了消除。更重要的是给我们今后的安全工作敲响了一个警钟，希望车间要严格控制各项工艺操作指标，加强现场巡回检查，进一步配合好锅炉压力容器及压力管道的定期检验检测工作，确保职工的人身安全和公司安全、稳定

6、、高负荷生产。压力容器检验站2005年8月28日