第14章+UG编程+加工实例

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1、第14章加工实例通过本书各个章节的学习，读者掌握了软件加工编程的操作步骤、各命令含义和技巧，能够完成各种零件的加工编程。本章准备了2个较复杂的零件。让读者对本书复习的同时能提高编程的技巧。14.1开关盒模板加工本例要加工的零件为开关盒模板，如图14.1所示。模板材料为S136，使用的长方体毛坯，尺寸为163×153×37、底面各孔已加工。14.1.1加工工艺分析开关盒模板具有精度较高、粗糙度低和加工区域多等问题。因此采用加工中心一次装夹完成加工。由于开关盒模板表面完全为平面，除孔以为所有的区域使用平面铣削模板完成。其中开关盒模板具有3处特殊之处需要注意：

2、分型面粗糙度为0.2需要进行磨加工，铣分型面时需要留余量。铣外壁由于采用台虎钳装夹，刀具不能铣到夹具，铣外壁深度为5.5。底面侧壁有锥度需要成型刀具加工。加工路线为：铣外壁—半精分型面—开粗型腔—开粗行位—钻孔—铰孔—精铣型腔台阶面与壁—精铣底面侧壁—精铣底面—精铣行位—铣窄槽。14.1.2创建毛坯与辅助线开关盒模板在加工前，需要在建模环境设计所需要的毛坯、精铣底面侧壁成型刀具的轨迹曲线和隔开行位与型腔之间的曲线。具体步骤如下：（1）启动NX6.0，打开开关盒模板（光盘Examplech1414.1kgh.prt）。（2）单击【开始】

3、【建模】按

4、钮，进入建模环境。（3）创建毛坯实体，按下X键弹出【拉伸】对话框。鼠标移动到工作区，拉伸对象为底面边缘。拉伸的参数，如图14.2所示。（4）单击【确定】按钮，完成退出【拉伸】对话框。（5）使用直线命令，连接行位4个断开处，如图14.3所示。14.1.3CAM设置开关盒模板的加工需要使用的CAM设置是平面铣模板。具体步骤如下：（1）单击【开始】

5、【加工】按钮，弹出【加工环境】对话框，如图14.4所示。（2）单击【CAM会话配置】下拉列表框，选择cam_general，单击【要创建的CAM配置】下拉列表框，选择为mill_planar。（3）单击【确定】按钮

6、，进入加工界面。14.1.4创建几何体开关盒模板加工所需要创建的几何体有：机床坐标系（MCS_MILL）和切削几何体（MILL_GEOM）。1．机床坐标系位置设定开关盒模板的外形为长方体，坐标系最适合的位置为表面中心。2．创建铣削几何体创建铣削几何体（WORKPICEC）需要指定的是：部件和毛坯。14.1.5创建刀具本例子所需要的刀具比较多，这里只示范创建精铣底部侧壁所需要的成型刀具CO5D6R0.5。具体步骤如下：（1）在插入刀具条，单击创建刀具图标，弹出【创建刀具】对话框。（2）在刀具子类型栏，单击铣刀图标。在名称栏下面输入CO5D6R0.5，如图1

7、4.9所示。（3）单击【确定】按钮，弹出【铣刀-5参数】对话框。参数按照图14.10设置。（4）单击【确定】按钮，完成退出【铣刀-5参数】对话框。14.1.6铣外壁本小节要加工的内容为精铣零件外壁，深度是5.5，具体内容如下：1．创建操作2．指定几何体3．刀轨设置4．操作14.1.7半精铣分型面本小节要加工的内容为半精铣分型面，余量是0.2，具体内容如下：1．创建操作2．指定几何体3．刀轨设置4．操作14.1.8创建新几何体假设完成前两步的加工以后，毛坯的对刀表面被切除不方便操作人员对刀，因此需要创建新的机床坐标系。现在以铣好分型面为对刀Z值的对刀面。具

8、体步骤如下：14.1.9开粗型腔本小节要加工的内容为粗加工型腔，余量是0.3，具体内容如下：1．创建操作2．指定几何体3．刀轨设置4．操作14.1.10开粗行位本小节要加工的内容为粗加工行位，使用的刀具为D8、余量是0.3，具体内容如下：1．创建操作2．指定几何体3．刀轨设置4．操作14.1.11钻孔与铰孔本小节需要完成岛屿上3个孔的加工，因此要改变加工的类型为钻模板（DRILL）。具体内容如下：1．创建操作2．创建几何体3．刀轨设置4．操作14.1.12铰孔铰孔与钻孔的固定循环一样都为一般钻孔，因此只需复制、粘贴除钻孔操作，修改为铰孔刀具就可以完成。具

9、体步骤小节不再详述。14.1.13精铣台阶面与壁由于开粗型腔几何体包含精铣型腔台阶面与壁的几何体，因此本小节复制开粗型腔操作基础上完成操作。1．创建操作2．换刀3．创建几何体4．刀轨设置5．操作14.1.14精铣底部侧壁型腔底部侧壁有5°的斜角，如图14.46所示。因此底部侧壁时需要使用成型刀具加工。由于底部以倒圆角，没有实体的边缘作为加工的边界，因此刀具严格沿14.1.2小节建立的曲线保持相切运动。具体操作过程请参考加工录像14.1。14.1.15精铣底面与岛顶面由于底面与岛顶面加工区域大，而成型刀具直径较小铣底面效率低。因此单独使用一个操作来精铣底面

10、，具体内容如下：1．创建操作2．创建几何体3．刀轨设置4．操作14.1.16精铣