第3章 注塑成型工艺及模具与设备

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1、本章导读第三章注射成型工艺与模具及设备塑料的品种很多，工艺性能互有差异，而塑料制品又有各式各样的形式结构，因此必须采用相应的成型工艺、成型模具、成型设备来成型塑料制品。很多塑料制品的获得取决于注射设备，注射模具及注射工艺。本章主要讲述塑料注射成型工艺、塑料成型模具、塑料注射机、塑料模与注射机的关系。基本内容重点难点：1.了解注塑工艺过程及工艺条件的选择；３.了解塑料模具的分类方法。４.掌握单分型面注射模的结构特点和动作过程。５.掌握注射模的组成结构。2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。难点：１、工艺条件与各个因素之间的关系２、塑料模具的基本结构及各零部件在模具中的功能；

2、重点：１、成型时间、成型温度、成型压力２、塑料模具结构的组成第三章注射成型工艺与模具及设备基本资源第一节　注塑成型工艺第二节　注塑成型模具第三节　注塑模具与注塑机的关系第三章注射成型工艺与模具及设备第一节　注射成型工艺一、注射成型工艺过程注射过程成型后处理成型前准备原料的检验、染色和干燥模具清理嵌件预热料筒清理退火调湿第三章注射成型工艺与模具及设备1.成型前准备原料检验原料染色原料干燥质量体积流动性水分及挥发物含量收缩率烘箱干燥红外线干燥热板干燥高频干燥第一节　注射成型工艺一、注射成型工艺过程第三章注射成型工艺与模具及设备2.注射过程原料检验预处理合模注射装入料斗保压

3、脱模装入嵌件清理料筒清理模具涂脱模剂嵌件清理、预热预塑化塑件后处理冷却第一节　注射成型工艺一、注射成型工艺过程第三章注射成型工艺与模具及设备图3-1注射成型工艺过程3.注射成型后处理放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷却。将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100～120℃)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿平衡。调湿后缓冷至室温。退火：调湿：退火的温度：高于使用温度10～20℃，低于相变温度10～20℃。第一节　注射成型工艺一、注射成型工艺过程第三章注射成型工艺与模具及设备温度压力时间（成型周期）第一节　注射成型工艺二、注

4、射成型工艺参数第三章注射成型工艺与模具及设备1.温度①料筒温度：②喷嘴温度：③模具温度：——成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度；——产生较大内应力，开裂，表面质量下降。温度过高温度太低略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。当Tf(Tm)~Td范围窄时，料筒温度取偏低值。料筒后端温度最低，喷嘴前端最高；在Tf(Tm)~Td之间，保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解；第一节　注射成型工艺二、注射成型工艺参数第三章注射成型工艺与模具及设备2.压力①塑化压力：又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力），由液压系

5、统溢流阀调整大小。②注射压力：柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大小一般为40～130MPa，它的作用是克服熔体的流动阻力，保证一定的充模速率。注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结构尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。第一节　注射成型工艺二、注射成型工艺参数第三章注射成型工艺与模具及设备——完成一次注射模塑过程所需的时间。3.成型时间成型周期或总周期成型周期充模时间注射时间闭模冷却时间其它时间保压时间第一节　注射成型工艺二、注射成型工艺参数第三章注射成型工艺与模具及设备图3-2成型周期热固性塑料模按成型材料分按成型工艺分按模具装卸方式分一、塑料模具

6、的分类热塑性塑料模压缩模压注模注射模移动式模具移动式模具第二节　注射成型模具第三章注射成型工艺与模具及设备一、塑料模具的分类按型腔数目分单型腔模具多型腔模具按分型面特征分水平分型面模具垂直分型面模具水平、垂直分型面模具第二节　注射成型模具第三章注射成型工艺与模具及设备注射模：料筒内塑料——螺杆或柱塞作用——浇注系统——型腔（如图3-5所示）压缩模：直接在型腔内加料——加压加热（如图3-3所示）压注模：加料腔——浇注系统（如图3-4所示）一、塑料模具的分类按成型工艺分：第二节　注射成型模具第三章注射成型工艺与模具及设备图3-3压缩模图3-4压注模图3-5注射模固定式模具

7、：适用于成型各种批量的大中小型塑件，不便成型嵌件太多的塑件。（如图3-7所示）移动式模具：适用于成型小批量的中小型件；形状复杂、嵌件多、加料困难的情况。（如图3-6所示）一、塑料模具的分类按模具固定方式分：第二节　注射成型模具第三章注射成型工艺与模具及设备图3-6移动式模具图3-7固定式模具一、塑料模具的分类多型腔模具：成型较小、批量较大的塑件（如图3-9所示）。单型腔模具：成型大型、嵌件较多、批量不大或试制品塑件（如图3-8所示）。按型腔数目分：第二节　注射成型模具第三章注射成型工艺与模具及设备图3-8单型腔模具图3-9多型腔模具一、塑料模具的分类