导向圈注塑成型工艺及模具开题报告

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1、湖南工业大学本科毕业设计（论文）湖南工业大学本科毕业设计（论文）开题报告（2015届）学院（部）：机械工程学院专业：材料成型与控制工程学生姓名：xxx班级：材料1103学号11405700227指导教师姓名：付云稀职称副教授2014年12月25日湖南工业大学本科毕业设计（论文）题目：导向圈注塑成型工艺及模具1.结合课题任务情况，查阅文献资料，撰写1500～2000字左右的文献综述在现代工业生产中，成型模具由于具有具有优质、高产、省料和低成本等特点，现已在汽车、拖拉机、航空航天、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等工业部门得到了广泛的应用，是重要的工艺装备之一。据统计，利用模具制

2、造的零件，在飞机、汽车、电机电器、仪器仪表等机电产品中占60%~70%，在电视、计算机等电子产品中占80%以上。模具作为一种高附加值和技术密集性产品，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。[1]塑料作为四大工程材料之一，与其他材料相比，塑料具有重量轻、耐腐蚀、强度高、电性能优异、绝热、阻燃以及成型容易等特点。当前塑料已成为材料工业中不可缺少的重要组成部分。[2]塑料的成型方法主要有挤出成型、注塑成型、吹塑成型、压延成型、压制成型等。其中注塑成型因可以生产和制造形状形状较为复杂的制品、易于与计算机技术结合、易于实现自动化等生产优点，在高分子材料的成型中占有极其重要的位置。注

3、塑成型技术广泛应用于汽车、家电、电子设备、办公自动化设备、建材等诸多领域。近年来这些工业领域迅速发展，给注塑成型技术在发展速度上、水平上都得到了迅猛的发展，特别对于注塑成型新技术的发展更是起到了强大的推动作用。[3]1.1注塑模具的发展前景许多欧美工业发达的国家把模具比作“金钥匙”、“效益放大器”、“进入富裕社会的原动力”、“印钞机”等，[4]可见对模具行业的重视。注塑模具在整个塑料模具的总量中占50%以上，从目前的法展趋势可以看出，在未来市场中，注塑模具的发展将远高于其他模具。随着热流道、逆向工程、高速铣削等新技术在塑料成型中的应用，注塑模具逐渐向标准化、复杂化、自动化、精密化方向发展，有着

4、广阔的发展前景。[5]1.2先进技术在注塑模具中的应用（1）高速切削技术高速切削（HighSpeedMachining，HSM）的概念最早是由德国的Salomon博士提出的，高速切削技术是一种通过特定的方法和生产设备进行高效、高精度的数控加工方式。使用高速切削的注塑模具具有加工平稳、精度高、效率高等优点,因而，随着注塑模具对精度越来越高的需求以及微电子、计算机数字控制机床(CNC)等技术的发展，高速切削技术被广泛应用于注塑模具的加工。如德国、日本等85%左右的模具采用高速加工代替电火花加工成型技术。我国20世纪90年代开始高速切削技术的研究与应用。[6]湖南工业大学本科毕业设计（论文）（2）快

5、速成型技术快速成型（RapidPrototypingMolding，RPM）技术产生于20世纪90年代.它是集数控、激光、新材料、分层制造等现代先进制造技术与一体的科技成果，被称为自数控技术以来的又一次技术革命。快速成型技术通过CAD数据，将一层层的材料叠加形成三维实体。目前，使用比较广泛的快速成型技术有：激光立体光刻技术、熔丝沉积成型技术、叠层成型技术、激光诱发热应用成型技术等。快速成型技术对于低成本、高精度、快速的模具制造具有重要的意义，目前已被广泛应用于汽车、家电、航空等领域。[7]（3）微注射成型技术微注射成型（MicroInjectionMolding，MIM）通过螺杆将高聚物塑化，

6、然后将熔体注入计量室，利用计量室对熔体进行精确的计算后，将其射入模具。随着高技术和精密技术的迅速发展，微注射成型被广泛应用于尺寸小，形状特殊，功能复杂的塑件生产当中。随着电子通讯、精密机械等产业的发展，微注射成型技术也得到了越来越广泛的应用，每年大约以20%的速度增长。[8]（4）热流道技术热流道技术在注塑模具中的广泛应用是制造业的一大变革。热流道模具是最早由美国Incoe公司开发出来，在工业发达国家已有几十年的应用历史。它具有生产成本低、成型周期短、工作效率高等优点，热流道模具在工业发达国家的应用发展较快，很多国家的应用率达到70%以上。同时，热流道模具的制作成本、技术要求、维护费用都比普通

7、模具要高，因此，需要进一步的研究与改进，使其更广泛的应用于注塑模具生产中。[9]1.3我国注塑模具发展趋势（1）CAD/CAM/CAE技术将广泛应用于注塑模具设计模具从设计到检验是一个复杂的过程，随着模具行业的发展，在注塑模具设计方面也需要越来越多的新技术的投入。近些年来，随着电子信息技术的发展，计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助制造（CAM）/计算机辅助工程（CAE）技术在注塑制造业的应用越来