第3章 钳工基本操作

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1、第3章钳工基本操作3.1划线3.2锉削3.3锯割3.4錾削3.1划线用划线工具在毛坯或工件上，划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线称为划线。划线的作用：一是确定零件加工面的位置与加工余量，给下道工序划定加工的尺寸界线；二是检查毛坯的质量，补救或处理不合格的毛坯，避免不合格毛坯流入加工中造成损失。划线分为平面划线和立体划线两种。1．划线工具的种类及使用要点(1)基准工具。(2)量具。下一页返回3.1划线(3)划线工具。(4)划针使用要点①针尖磨成15°～20°夹角。②划线时，针尖要紧靠导向面的边缘，并压紧导向工具；③划线时，划针与划线方向倾斜约45°～75°的夹角，上部向外侧倾斜15°～10

2、°。(5)划线盘和游标高度尺的使用要点。①划线盘的划针伸出夹紧位置以外不宜太长，应接近水平位置夹紧划针，保持较好的刚性，防止松动；上一页下一页3.1划线②划线盘和游标高度尺底面与平台接触面都应保持清洁，以减小阻力，拖动底座时应紧贴平台工作面，不能摆动、跳动；③游标高度尺是精密划线工具，不得用于粗糙毛坯的划线；用完后应擦净，涂油装盒保管。(6)划规、单脚规使用要点。①划规、单脚规使用时应施较大压力于旋转中心一脚，而施较轻压力于另一脚在零件表面划线；②划线时两脚尖要保持在同一平面上；上一页下一页3.1划线③单脚规使用时，弯脚离零件端面的距离始终保持一致。(7)样冲使用要点。①样冲尖磨成45°～60

3、°夹角，磨时防止过热退火；②打样冲时冲尖对准线条正中；③样冲眼间距视划线长短曲直而定，线条长而直则间距可大些，短而曲则间距可小些，交叉、转折处必须打上样冲眼；④样冲眼的深浅要视零件表面粗糙程度而定，表面光滑或薄壁零件样冲眼打得浅些，粗糙表面上打得深些，精加工表面禁止打样冲眼。上一页下一页3.1划线(8)辅助工具。2．划线涂料3．平面划线(1)几何划线法(2)样板划线法4．立体划线(1)零件或毛坯的放置其选择原则如下：上一页下一页3.1划线①第一划线位置的选择原则。②第二划线位置的选择原则。③第三划线位置选择(2)划线基准的选择它的选择原则是：①尽量与设计基准重合。②对称形状的零件，应以对称中心

4、线为划线基准。③有孔或凸台的零件，应以主要孔或凸台的中心线为划线基准。④未加工的毛坯件，应以主要的、面积较大的不加工面为划线上一页下一页3.1划线基准。⑤加工过的零件，应以加工后的较大表面作划线基准。（3）找正和借料1）找正找正就是利用划线工具，通过调节支撑工具，使工件有关的毛坯表面都处于合适的位置。2）借料5.分度头划线上一页下一页3.1划线（1）分度头的结构和传动原理①分度头的结构②分度头的传动原理（2）简单分度法（3）分度头的使用注意事项。①每次分度前必须先松开主轴再紧固手柄。②分度时，分度手柄必须朝一个方向摇动，以保证分度准确。③若分度手柄在分度时转过预定位置，则必须反向转过半圈左右后

5、，再重新转到预定的孔位。上一页返回3.2锉削锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工的方法。锉削常安排在錾削和锯割之后，是一种精度较高的加工方法，其尺寸精度最高可达0.01mm，表面粗糙度为Ra1.6um。锉削加工主要包括去毛刺、锉平面、曲面等，也可在装配、修配时对工件进行修理。在现代工业生产中，锉削仍占有不可缺少的重要位置。一、锉削工具锉刀由碳素工具钢T13、T12或T13A、T12A制成，经淬火处下一页返回3.2锉削理，其切削部分的硬度达62HRC以上。1．锉刀的分类(1)普通锉刀。普通锉刀按断面形状不同分为平锉(又称板锉)、方锉、三角锉、圆锉、半圆锉、菱形锉和刀口锉七种，如图3.1所示。(2)

6、整形锉刀。整形锉刀主要用于修正工件的细小部位或锉削小型工件。2．锉刀的结构上一页下一页图3.1返回3.2锉削由锉刀面、锉刀边、锉刀舌和锉刀柄组成。3．锉刀的规格(1)锉刀的尺寸规格。(2)锉齿的粗细规格。二、锉刀的选择和使用规则1．锉刀的选择选择锉刀，要根据工件的具体情况考虑以下三个方面：上一页下一页3.2锉削(1)根据工件形状选择相应断面形状的锉刀。(2)根据工件加工余量的大小、加工精度的高低、表面粗糙度值的大小和工件材料的软硬选择锉刀的粗细规格。(3)根据工件大小和加工面尺寸大小选择锉刀的尺寸规格。工件尺寸大，选择锉刀的尺寸也大。2．锉刀的正确使用规则使用锉刀时应注意以下几点：(1)不能用

7、新锉刀锉硬金属。上一页下一页3.2锉削(2)不准用无柄或破柄锉刀，以防伤手。(3)铸锻件有硬皮和砂粒时应先用砂轮磨掉或用錾子剔除后才能锉削。不准用锉刀敲打。(4)新锉刀应一面用钝后再用另一面。(5)严禁将锉刀与水、油接触；不能用手去摸加工表面。以防锉削时打滑。(6)要时常用钢刷沿齿纹方向清理铁屑，以防锉刀刀齿堵塞。上一页下一页3.2锉削(7)锉刀不能重叠堆放，以防损坏锉齿；也不能用锉刀敲击硬物或当