注塑不良及解决方法

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1、注塑不良及解决方法2011年5月5号烧焦的解决办法1.射出压力降低2.炮筒温度降低3.螺杆回转速度减小4.喷嘴选择不当，选择适当的喷嘴5.射出速度降低6.背压加大7.背压降低8.用孔径较大的开放形喷嘴9.确认模具是否正常10.扩大唧咀孔及浇口11.设定模具排气12.原材料要进行预先干燥13.料斗空了或是料斗孔关闭14.模具设置冷料位15.冷却和中间时间缩短毛边的解决办法1.射出压力降低2.炮筒温度降低3.减少保压及缩短保压时间4.锁模力加大5.保压降低6.射出速度降低7.模具温度降低8.确认模具是否正常9.计量用行程

2、限位设定不当10.为了使多个型腔同时充满填充不足的解决办法1.射出压力加大2.炮筒温度升高3.加大保压和延长保压时间4.射嘴温度升高5.射嘴孔变小，堵塞6.确认射咀紧密度7.射嘴松脱8.喷嘴选择不当9.射出速度升高10.背压加大11.用孔径较大的开放形喷嘴12.模具温度升高13.确认模具是否正常14.扩大唧咀孔及浇口15.设定模具排气16.计量用行程限位设定不当17.模具设定冷料位18.调整射咀和唧咀接触面19.材料内形成堵塞20.为了使多个型腔同时充满缩水凹痕的解决办法1.射出压力加大2.炮筒温度升高3.炮筒温度降

3、低4.加大保压及延长保压时间5.射嘴温度升高6.确认射咀紧密度7.螺杆回转速度减小8.喷嘴选择不当9.射出速度降低10.射出速度升高11.背压加大12.用孔径较大的开放形喷嘴13.模具温度升高14.模具温度降低15.扩大唧咀口及浇口16.计量用行程限位设定不当17.模具设置冷料位18.为了使多个型腔同时充满19.冷去和中间时间加长变形.弯曲的解决办法1.射出压力加大2.射出压力降低3.炮筒温度升高4.炮筒温度降低5.减少保压及缩短保压时间6.保压降低7.射出速度升高8.射出速度降低9.背压加大10.用孔径较大的开放形

4、喷嘴11.模具温度升高12.模具温度降低13.扩大唧咀孔及浇口14.模具设置冷料位15.冷却和中间时间过长脆弱.碎裂的解决办法1.炮筒温度升高2.炮筒温度降低3.减少保压和缩短保压时间4.螺杆回转速度减小5.射出速度降低6.射出速度升高7.背压加大8模具温度升高9.模具温度降低10.扩大唧咀孔及浇口11.原材料要进行预先干燥12.原材料不干净13.模具设置冷料位表面有阴影的解决办法1.炮筒温度升高2.射嘴温度升高3.螺杆回转速度减小4.射出速度降低5.射出速度升高6.背压加大7.模具温度升高8.研磨模具及锐角该圆滑9

5、.确认模具是否正常10.研磨唧咀孔，流道及浇口11.扩大唧咀孔及浇口12.设定模具排气13.原材料要进行预先干燥14.原材料不干净15.模具设置冷料位银纹的解决办法1.炮筒温度减低2.螺杆回转虚度减小3.射出速度降低4.背压减小5.用孔径较大的开放形喷嘴6.模具温度升高7.确认模具是否正常8.扩大唧咀孔及浇口9.设定模具排气10.原材料要进行预先干燥11.原材料不干净12.确认射咀直径配合唧咀孔13.材料内形成堵塞漩涡纹的解决办法1.炮筒温度升高2.加大保压及延长保压时间3.射咀温度升高4.螺杆回旋速度减小5.喷嘴选

6、择不当6.射出速度降低7.背压加大8.模具温度升高9.确认模具温度是否正常10.扩大唧咀孔及浇口11.模具设置冷料位波流痕皱纹的解决办法1.射出压力加大2.炮筒温度升高3.加大保压及延长保压时间4.射嘴温度升高5.螺杆回转速度减小6.射出速度升高7.背压加大8.用孔径较大的开放形喷嘴9.模具温度升高10.扩大唧咀孔及浇口11.设定模具排气12.模具设置冷料位13.为了使多个型腔同时充满离型不良的解决办法1.射出压力降低2.减少保压及保压时间3.保压降低4.射出速度降低5.模具温度降低6.模具温度升高7.研磨模具及锐角

7、改圆滑8.确认模具是否正常9.研磨唧咀孔，流道及浇口10.确认射咀直径配合唧咀孔11.检查模具，设定排气，消除成品吸啜12.冷却和中间时间太长熔接线的解决方法1.射出压力加大2.炮筒为温度升高3.加大保压及延长保压时间4.射嘴温度升高5.螺杆回转速度减小6.射出速度降低7.射出速度升高8.背压加大9.用孔径较大的开放形喷嘴10.模具温度升高11.确认模具是否正确12.扩大唧咀孔及浇口、13.设置模具排气14.原材料要进行预先干燥15.模具设置冷料位冷料渣解决办法1.炮筒温度升高2.射嘴温度升高3.喷嘴选择不当4.背压

8、加大5.模具温度升高6.扩大唧咀孔及浇口7.原材料要进行预备干燥8.模具设置冷料位9.调整射咀及唧咀的接触面10.确认射咀直径配合唧咀孔表面污解决办法1.射出压力加大2.炮筒温度升高3.加大保压及延长保压时间4.射嘴温度升高5.螺杆回转速度减小6.喷嘴选择不当7.射出速度升高8.射出速度降低9.背压加大10.用孔径较大的开放形喷嘴11.模具温度