瓶盖的塑料模具设计开题报告

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1、瓶盖的塑料模具设计一、选题的背景和意义近几年来，中国的塑料模具迅猛发展。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%。随着中国建筑业、制造业成长，预计在未来的模具市场中，塑料模具占模具总量的比例将逐年提高，且发展速度将快于其他模具。模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视，发达国家“模具工业是进入富裕社会的原动力”直说，可见其重视的程度。当今，“模具就是经济效益”的观念，已被越来越多的人所接受。模具技术水平在很大程度上决定了人才的整体水平，而模具技术水平的高低，又决定了产品的质

2、量、效益和新产品的发展能力，因此模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的高低的重要标准。以汽车工业为例，随着汽车产销量高速增长，汽车模具潜在市场十分巨大。就介绍，在生产汽车时，各种功能性零部件都要靠模具成型，仅制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅为50%。在建筑领域，塑料建材大量替代传统建材也是大势所趋，预计2010年全国所料门窗和塑管普及率将达到30%-50%，塑料排水管市场占有率将超过50%。都会

3、大大增加对模具的需求量。应该说，塑料模具的应用潜力是不可低估的。二、研究目标与主要内容研究的目标：课题主要内容是研究注塑模具的设计。首先我们应该要学习掌握模具设计与制造、机械CAD/CAM、注塑成型技术等相关在课题研究中需要掌握的理论知识，理论的掌握是实践的基础。同时对所设计的注塑模具的对象瓶盖的结构螺纹的要求和生产制造工艺进行全面的了解。通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的模塑成型方案，制品的分型面的选择、后加工、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统、冷却系统、脱模

4、机构等。再运用CAD对所涉及的瓶盖做三视图的绘制，最后利用UG的工程图生成功能输出三维视图。利用三维软件就可以加速产品开发的进程，缩短了设计的周期，也确保了产品的质量。3主要内容：1、深入研究制品与材料工艺性的基本规律、各种成型工艺的变形理论，极限变形理论，重点了解塑件的结构性工艺、2、在模具设计中与制造中，开发并应用计算机辅助设计和制造系统（CAD/CAM）,发展高精度、高寿命模具和简易模具，以适应注塑产品的更新换代和各种生产批量的要求。3、要使注射模机构简单，并有侧抽芯，尽量运动灵活动作可靠，

5、无过分磨损现象。4、浇注系统的设计，主流道尺寸的精确设计和改进。5、对于模具设计可以从选材到设计到成型有一个完整的了解和初步的掌握。以进一步的熟练掌握AutoCAD的运用。锻炼自己的独立思考能力和创造能力，更好更快的适应工作准备。论文提纲：1、塑件分析2、塑件材料的选择及材料特性3、塑件的形状尺寸计算4、型腔数目的确定及排布5、分型面的选择6、浇注系统的设计7、注射机的选择及型号和规格8、成型零部件的结构设计及工作尺寸计算9、脱模机构的设计10、温控系统设计11、模具的闭模高度和开模行程的验算12

6、、模具工作过程13、设计总结14、致谢15、参考资料三、拟采取的研究方法、研究手段及技术路线、实验方案等拟采取的研究方法：1、到图书馆或网上查阅相关资料，查找相关书籍。2、总结模具在生产中的重要性。33、对工件的形状、尺寸及其精度的要求进行冲压成型工艺的可行性分析和总结4、找出提高模具设计应采用的措施。5、模具分型面的选择，浇注系统的设计，侧抽芯和斜滑块机构的设计技巧。6、考虑生产的经济性，考虑采用一模几型腔。7、材料性能的综合比较。设计过程中，首先要对成型制品进行分析，再考虑分型面、浇注系统、型

7、腔的分布、脱模机构等后续工作。绘制瓶盖的零件图就可以了解制品的设计要求和工艺参数。对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的、外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性、拉伸率，制品的机械疲劳强度、尺寸公差、表面粗糙度、螺纹形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性。技术路线：（1)分析整理技术资料，确定设计依据。（2）确定工艺方案，决定模具结构形式。（3）制绘模具草图，进行零部件设计及必要的工艺参数。（4）模具零件结构设计。（5）选定模具注塑机。（6）绘制模具三视图。（7）用CAD画

8、各局部零件图（8）撰写模具设计说明书实验方案：塑件结构分析——确定型腔的数目——选择分型面——浇注系统的设计——注射机的选择——确定导出方式——确定脱模方式——确定温控系统——确定凹模或型芯结构——绘模具的结构草图——绘制模具零件图、装配图——校核工艺参数四、参考文献[1]洪慎章.现代模具工业的发展趋势及企业特征[J].航空制造技术,2003,(06).[2]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京:机械工业出版社.2003.3[3]张六玲.国内外模具工业的基本现状与市场预测[J].