烧结工艺及布局简介

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1、第一章烧结知识简介1、高炉工艺的需求2、铁矿粉造块方法3、烧结的定义4、现代烧结生产的特点高炉工艺的需求随着钢铁工业的发展，对铁矿石的要求量日益增多。然而可直接入炉冶炼的富矿越来越少，必须大量开采和使用贫矿资源。贫矿直接入炉冶炼会使高炉生产指标恶化，经济效益变差。因此，贫矿通过选矿处理，选出高铁份的精矿。精矿和富矿在开采和加工过程中产生的粉矿，需造块后才能用于高炉炼铁。烧结知识简介铁矿粉造块方法铁矿粉造块方法，目前主要有烧结和球团两种。经过造块而得到的烧结矿和球团矿冶金性能大为改善，给高炉生产带来巨大的经济效益，为钢铁工业的发展奠定了坚实的物质基础。球团矿生产需要粒度很

2、细的粉矿或精矿，并需用气体或液体燃料进行焙烧，原料条件要求比较高。烧结法对原料的适应性很强，不仅可以用粒度较粗的富矿粉和精矿生产烧结矿，同时还可以处理工业含铁废弃物。烧结知识简介烧结的定义烧结就是将铁矿粉、溶剂和燃料并添加适宜的水分后进行均匀混合，借助燃料产生的高温，使烧结料中的组成成分熔化或软化，发生化学物理反应和生成一定量的液相，冷却后互相粘结成块的过程。烧结过程所得的多孔块状产品叫烧结矿。烧结知识简介现代烧结生产的特点现代烧结生产的特点在连续作业，大体上分为原料准备和烧结两个部分。烧结主作业线是从配料开始，包括配料、混料、烧结、冷却及成品烧结矿整粒几个主要环节，作

3、业线长达数百米。在烧结机上进行的烧结过程持续时间不长，在几十分钟内完成点火、燃料燃烧、传热和各种液相生成及冷却和再结晶过程。烧结机大型化有利于提高生产率和降低单位成本。烧结知识简介工艺流程概述配料矿槽所储存的粉矿、熔剂、焦粉、返矿等烧结原料按照一定的比例，由定量给料机定量排出，必要时还添加蛇纹石、硅砂等。按种种比例派出的各种原料，有集料皮带运输机送到一次混合机加水混合，然后送往二次混合机加足水，再次进行混合同时造球。混合造球后的烧结送料混合料槽，经槽下园辊给料机（布料器）铺到烧结机台车上，台车底部为篦条。为烧结工艺流程概述了防止篦条间隙漏料和保护篦条不被烧结矿粘结以及延

4、长篦条使用寿命，在篦条上面铺一层一定粒度的成品烧结矿作为铺底料。布好混合料的台车在轨道上移动，经过点火炉使料层表面燃料点燃，同时下部风箱强制抽风，使烧结过程继续向下进行。随着台车的运行进行烧结反应。台车到达烧结机尾部时，燃烧层达到料层底部，混合料变成烧结饼，由链轮和导轨进行大倾翻，卸落烧结饼。烧结饼经机尾单辊破碎机（一次破碎）破碎后，直接进入冷却机。冷却后的烧结矿烧结工艺流程概述经二次破碎机破碎和数次筛分后，按粒级分成成品矿、铺底料和返矿。成品矿送往高炉，铺底料和返矿则分别送往铺底料槽和返矿槽，再度在上述系统中循环。同时，烧结过程中产生的废气由主排风机通过下部风箱吸往主

5、排气管，在通过除尘器时进行除尘，然后从烟囱排出。烧结工艺流程概述工艺操作概述从前述烧结生产工艺流程可以看出，烧结工艺操作主要由原燃料准备、配料、混合和造球、铺底料和布料、点火烧结、烧结矿冷却和整粒等。这些环节的正确操作和控制，对充分发挥系统设备能力，生产优质烧结矿，降低烧结工序能耗有重要意义。烧结工艺流程特点烧结用原燃料及质量要求烧结用料主要有三部分组成：（1）、含铁料（包括铁矿石及工业副产品）；（2）、燃料（煤粉和焦粉）；（3）、熔剂（包括碱性、酸性熔剂）。烧结工艺操作1、对铁矿石的质量要求（1）、含铁量高、脉石成分适宜、有害杂质少：原料含铁量越低，脉石数量就越多，高

6、炉冶炼就多用熔剂和焦炭、生产率也要下降。而且渣量增加的倍率要大于铁分降低的倍率。过贫的矿石直接入炉在经济上是不合算的，同时在操作上也又较多困难。脉石中的SiO2、Al2O3叫酸性脉石，CaO、MgO叫碱性脉石，矿石中的（CaO+MgO）/（Al2O3＋SiO2）或CaO/SiO2的比值叫碱度，碱烧结工艺操作量超过8％，渣难熔而不易流动。因此矿石中Al2O3要加以控制。一般矿石中SiO2/Al2O3比不宜大于2～3。铁矿石中常见的有害杂质时硫、磷、砷以及铜、锌、钾、钠等。这些有害杂质要少。硫在钢铁中以FeS形态存在招致“热脆”。磷和铁结合生成化合物Fe3P,此化合物和铁形

7、成二元共晶Fe3P－Fe，导致钢材“冷脆”。烧结工艺操作铅在高炉内还原成金属铅，对炉底起破坏作用。锌在高炉中易还原、易挥发。在高炉上部温度较低的地方冷凝下来，破坏炉衬并引起结瘤，甚至堵塞烟道。钾和钠碱金属含量，过高碱金属在高炉内循环富集，引起高炉结瘤、悬料、破坏炉衬，甚至堵塞管道。烧结工艺操作（2）、铁矿石化学成分稳定性好：烧结用铁矿石化学成分的波动会引起烧结矿含铁量和碱度的波动，从而导致高炉炉温、炉渣碱度和生铁质量的波动，造成炉况不顺，并使焦比升高，产量下降。烧结工艺操作（3）、有良好的烧结性能（粒度组成、亲水性和成球性、软化－熔融特性