烧结生产工艺及余热发电简介

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1、烧结生产工艺及余热发电简介概要烧结工艺过程及其设备4烧结概述1烧结反应过程2烧结工艺流程3烧结余热利用技术5第一部分烧结概述钢铁工艺流程概述钢铁工业是能源消耗最大的产业部门之一，烧结生产一般占吨钢能耗的10∽20%，仅次于炼铁。烧结节能在钢铁企业节能中占有十分重要的地位.1、烧结概述高炉炼铁生产前，将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，烧结成块的过程。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。富矿粉和贫矿富选后得到的

2、精矿粉都不能直接入炉冶炼，必须将其重新造块，烧结是最重要最基本的造块方法之一。通过烧结得到的烧结矿具有许多优于天然富矿的冶炼性能，如高温强度高，还原性好，含有一定的CaO、MgO，具有足够的碱度，而且已事先造渣，高炉可不加或少加石灰石。通过烧结可除去矿石中的S、Zn、Pb、As、K、Na等有害杂质，减少其对高炉的危害。高炉使用冶炼性能优越的烧结矿后，基本上解除了天然矿冶炼中常出现的结瘤故障；同时极大地改善了高炉冶炼效果。烧结中可广泛利用各种含铁粉尘和废料，扩大了矿石资源，又改善了环境。因此自上世纪50年

3、代以来，烧结生产获得了迅速发展。烧结意义第二部分烧结反应过程2、烧结反应过程目前世界各国90%以上的烧结矿由抽风带式烧结机生产，其他烧结方法有回转窑烧结，悬浮烧结，抽风或鼓风盘式烧结和土法烧结等。各法生产工艺和设备尽管有所不同，但烧结基本原理基本相同。这里着重介绍带式抽风烧结法。烧结反应过程抽风烧结过程是将铁矿粉、熔剂和燃料经适当处理，按一定比例加水混合，铺在烧结机上，然后从上部点火，下部抽风，自上而下进行烧结，得到烧结矿。取一台车剖面分析，抽风烧结过程大致可分为五层(图2-1)，即烧结矿层、燃烧层、预

4、热层、干燥层和过湿层。这五层并不是截然分开的。点火烧结开始，各层依次出现，一定时间后，各层又依次消失，而最终剩下烧结矿层。烧结反应过程烧结反应过程1.烧结矿层：从表面开始随着烧结过程的进行逐渐增厚。抽入的空气通过烧结矿层被预热供给燃烧，而烧结矿层则被冷却和氧化。在同燃烧层接近处，进行液相的冷却结晶(1000~1100℃)，使烧结物固结形成多孔的烧结矿。2.燃烧层：燃料被预热空气燃烧，产生1300~1500℃的高温，使烧结料局部熔化、造渣并进行还原、氧化，石灰石及硫化物的分解反应。3.预热层：已干燥的烧结

5、料被燃烧层的高温气体迅速加热到燃料的着火点(一般为700℃左右，但在烧结层中实际为1050~1150℃)，并进行氧化、还原、分解和固相反应，出现少量液相。4.干燥层：烧结料中的水分在此大量蒸发，使料干燥。同时料中热稳定性差的一些球形颗粒可能破裂，使料层透气性变坏。5.过湿层：原始混合料层，水分凝聚，影响料层透气性，为避免过湿，应确保湿料层温度在露点以上。烧结反应过程烧结动画演示烧结原、燃料及烧结矿成分理论含铁量%实际富矿含铁%最低工业品位%冶炼性能磁铁矿Fe3O472.445~7020~25P，S↑难还

6、原赤铁矿Fe2O37055~6030P，S↓易还原褐铁矿nFe2O3.mH2O55.2~66.137~5530P↑易还原菱铁矿FeCO348.230~4025P，S↓熔烧后易还原铁矿石种类及质量评价☆我国铁矿石中贫矿多、富矿少。烧结厂的含铁原料特征是以精矿为主。烧结原、燃料及烧结矿各类铁矿石图赤铁矿磁铁矿菱铁矿褐铁矿熔剂及粘结剂☆各种熔剂入厂条件（1）作用：形成低熔点易流动的炉渣、脱S（碱性熔剂）（2）种类：☆膨润土烧结厂处理钢铁厂粉尘的办法之一是造小球，此种小球作为烧结原料进入二次混合，造小球时常用膨

7、润土作为粘结剂。使用条件及作用碱性铁矿中脉石为酸性氧化物，包括：石灰石、白云石、石灰酸性铁矿中脉石为碱性氧化物，主要为：SiO2（只在炉况失常时使用——（Al2O3）≥18%或排碱时）中性高Al熔剂，主要为：含Al2O3高的铁矿（只在降低炉渣流动性时使用）燃料1、固体燃料：焦粉、无烟煤2、气体燃料：焦炉煤气、高炉煤气、天然气烧结矿质量评价烧结矿质量对高炉冶炼效果具有重大影响。对烧结矿质量的要求是：品位高，强度好，成分稳定，还原性好，粒度均匀，粉末少，碱度适宜，有害杂质少。第三部分烧结工艺流程3、烧结工艺

8、流程简介烧结机工艺流程3、烧结工艺流程简介烧结机工艺流程3、烧结工艺流程简介烧结机工艺流程图130m2烧结工艺流程☆烧结机工艺流程动画演示3、烧结工艺流程简介第四部分烧结工艺过程及其设备4、烧结工艺过程及其设备1、烧结原、燃料及烧结矿2、配料3、烧结4、烧结饼破碎和筛分5、烧结矿冷却6、烧结矿整粒和成品矿贮存烧结前段工艺烧结前段工艺流程设备（料仓）设备（混合机）为使烧结的物料物性性质充分均匀，使烧结料内微粒物料造成适宜的小球，在配料后设置混