第一章模具零件制造工艺 - 模具制造技术- 安徽机电职业技术学院

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1、第一章机械加工工艺规程的编制机械加工的相关概念；机械加工工艺规程的构成、制定方法和步骤；零件的结构工艺和技术要求分析，毛坯的选择；定位基准的选择；零件工艺路线的拟定；加工余量、工序尺寸及公差的确定，工艺尺寸链；机床与工艺装备的选择，切削用量与工时定额的确定；机械加工工艺过程卡、机械加工工艺卡、机械加工工序卡。工序尺寸公差加工余量确定工艺路线确定定位基准选择毛坯的选择零件工艺分析概述本章要点机床与装备1、工艺过程与工艺规程，工序、工步、装夹和工位的基本概念；2、零件的结构工艺和技术要求分析的内容；3、零件的材料和毛坯的种类和选择原则；4、基准的分类，粗、精基准选择原则；5、工件表面

2、加工方法的选择，方案的确定。机加工顺序安排及热处理及辅助工序的安排；6、确定工序余量、工序尺寸及公差，掌握工艺尺寸链计算；了解机械加工工艺文件的内容及格式，能编一个较简单零件的工艺规程。本章知识要点第一节概述一、生产过程将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。投入前的技术准备毛坯制造加工过程生产服务装配过程二、工艺过程及其组成生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。1．工序工序是一个或一组工人。在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。它是组成工艺过程的基本单元。工序编号工序内容设备1车两端

3、面钻中心孔车床2车外圆（Φ32留磨削余量）车槽并倒角车床3磨Φ32外圆外圆磨床模柄的工艺过程阶梯轴工艺过程1232．工步工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。（1）工件在一次装夹后连续进行若干相同的工步时，常填写为一个工步。（2）复合工步用几把刀具或复合刀具，同时加工同一工件上的几个表面，称为复合工步。在工艺文件上，复合工步应视为一个工步。多刀加工钻孔、锪锥面复合工步3．安装（1）定位工件在加工之前，应使其在机床上（或夹具中）处于一个正确的位置。（2）装夹工件具有正确位置及夹紧的过程称为装夹。（3）安装工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。在工

4、序中应尽量减少装夹次数。4．进给刀具从被加工表面每切下一层金属层即称为一次进给。一个工步可能只一次进给，也可能要几次进给。5．工位为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。所示是利用万能分度头使工件依次处于工位Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ来完成对凸模槽的铣削加工。模柄：压入式模柄型式和尺寸材料：A3，A5。工艺规程的内容：1、工艺分析；2、材料及毛坯的方式；3、工艺方案：表面加工方法加工顺序、尺寸、热处理安排4、加工余量及尺寸；5、设备、刀具、量具；6、时间定额第二节零件的工艺分析一、零件结构的工艺分析基本表面

5、内、外圆柱表面、圆锥面和平面零件形状特殊表面螺旋面、渐开线齿轮表面、其它成形表面各种零件大致分为五大类：轴类零件、套类零件、盘环类零件、叉架类零件以及箱体。分析零件制造的可行性、经济性零件结构工艺性比较：二、零件的技术要求分析1．零件的技术要求：尺寸精度、几何形状精度、各表面的相互位置精度、表面质量、零件材料、热处理及其它要求。2．通过分析，判断其可行性和合理性，合理选择零件的各种加工方法和工艺路线。第三节毛坯的选择一、毛坯的种类和选择1．意义：提高材料的利用率，降低成本。2、种类：锻件---组织细密，强度、硬度和冲击韧性高用于力学性能要求较高件。铸件---流动性好，耐磨、减振，

6、抗压强度较好。用于形状复杂件焊接件---密封性能好，用于结构件。型材及板料—一般力学性能适中，常用件2．选择原则（1）零件材料的工艺性及组织和力学性能要求。凸、凹模型芯---锻件垫板、固定板-----板件（2）零件的结构形状和尺寸模座—铸件直径差距大的阶梯轴（3）生产类型箱体：大批量----铸件，单件---焊件（4）工厂生产条件二、毛坯形状与尺寸的确定1．毛坯余量（加工总余量）毛坯尺寸与零件的设计尺寸之差。2．毛坯公差毛坯尺寸的制造公差。三、模具材料及毛坯（冲模）模柄Q235/20棒料上下模座HT200/HT400/45铸件垫板、固定板、卸料板导料板45/20板料导柱/套20棒料

7、凸、凹模T109SiCr9Mn2VCr12Cr12MoVCrWMn40CrPMSSM2锻件基准设计基准工艺基准工序基准定位基准测量基准装配基准粗基准精基准辅加基准第四节定位基准的选择一、基准及其分类1．设计基准在设计图样上所采用的基准称为设计基准。端面A是B、C基准轴线是外圆、内孔的基准2．工艺基准在工艺过程中采用的基准称为工艺基准（1）工序基准在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准（2）定位基准在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正