固定式压力容器风险评估报告

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1、固定式压力容器风险评估报告设备名称:1000m3氮气球罐图号:B1003设计人/日期:校核人/日期:审核人/日期:批准人/日期:设备概况容器名称1000m3氮气球罐图号B1003容器类别□Ⅰ  □Ⅱ  ■Ⅲ使用单位武安市裕华钢铁有限公司装置名称设备位号容器品种□反应□换热□分离■储存结构形式□立式□卧式□换热器□塔器■球罐□搅拌设备□其他基本设计参数项目■单层□管程□内容器□内盘管□壳程□夹套□外盘管□设计压力(MPa)3.09设计温度(℃)50主要材料Q345R16Mn锻介质名称/组分氮气介质特性外载荷□液体静压

2、力■自重□物料重力载荷■附件重力载荷■风载荷■地震力■雪载荷■支承反作用力□管道作用力□温差载荷□冲击载荷□冲击反力□运输或吊装作用力□操作工况条件项目■单层□管程□内容器□内盘管□壳程□夹套□外盘管□工作压力(MPa)2.94工作温度(℃)-10~30□介质装量(kg)■安全附件■安全阀□爆破片□动作压力MPa□其他□操作、设计条件下可能发生的危害■爆炸■泄漏■破损■变形□损伤模式和预防措施机械损伤■变形 □磨损 ■机械疲劳■变形损伤的表象、形态1、制造超标导致局部应力过大造成局部过度变形;2、支柱与球体连接处局

3、部应力过大,造成局部变形;3、接管与球体连接处局部应力过大,造成局部变形;4、法兰等连接接头产生变形导致密封失效泄露。产生该损伤模式的材料本台容器材料影响该损伤模式的的关键因素1、未按规定进行制造和组装、焊接;2、支柱与球体连接处结构设计不合理;3、接管与球体连接处结构设计不合理;4、法兰形式及密封形式选择不合理,主要是刚度不足;5、法兰密封面加工不符合要求;5、超设计参数工作;预防该损伤模式的建议措施1、按照产品的制造工艺进行制造,压制时控制球壳板曲率和尺寸,组装时不强力组装,控制错边量和棱角度,并按照规定进行检

4、验验收;2、对焊接接头和焊接材料进行焊接工艺评定,按照工艺施焊确保焊接质量,并按照规定进行检验检测;3、进行消除应力热处理;4、合理设计支柱结构以控制该连接处的局部应力;5、合理设计接管与球体连接结构,控制该连接处局部应力,降低峰值应力;6、合理选择法兰形式和密封面形式,并按照要求进行加工制造;■机械疲劳损伤的表象、形态1、球壳板之间焊接接头、球壳板与接管焊接接头以及球壳与支柱焊接接头低周疲劳断裂;产生该损伤模式的材料本台容器材料影响该损伤模式的的关键因素1、操作过程中的交变载荷;2、球壳板对接接头、球壳板与接管的

5、连接结构和焊接接头以及球壳与支柱的连接结构和焊接接头设计;预防该损伤模式的建议措施1、设备使用中保证操作压力的稳定,限制在使容器不产生低周疲劳范围内(容器设计中未考虑交变载荷的影响);腐蚀减薄■全面腐蚀 □局部腐蚀 □其他■全面腐蚀(均匀腐蚀)□有机酸(□盐酸 □硫酸 □硝酸 □磷酸 □碳酸 □氢氟酸) □无机酸(□环烷酸 □乙酸(醋酸) □甲酸 □对苯二甲酸 □乙二酸 □石碳酸/N-甲基吡咯烷酮 □萘胺酸) □盐 □有机物 □水 □二氧化碳 □烟气 □苛性碱 □氨 □硫化物 □高温氧化 ■大气 □土壤 □露点腐蚀

6、■大气损伤的表象、形态1、化学或电化学反应在暴露的表面均匀腐蚀,导致壳体减薄,最后使强度不足而破裂;产生该损伤模式的材料本台容器材料影响该损伤模式的的关键因素1、大气氧化腐蚀;预防该损伤模式的建议措施1、采用防腐蚀涂料隔离大气腐蚀;□局部腐蚀(非均匀腐蚀、局部减薄)□其他□点腐蚀(坑蚀) □晶间腐蚀 □选择性腐蚀 □电偶腐蚀 □缝隙/垢下腐蚀□微生物腐蚀环境开裂□氢致开裂 □应力导向型氢致开裂 □硫化物应力腐蚀开裂 □氢化物应力开裂 □内部生成氢化物导致的开裂 □氢腐蚀 □氢脆 □鼓包 □胺 □氨 □碱 □碳酸盐 

7、□氯化物 □连多硫酸 □液态金属 □氢氟酸 □高温水 □腐蚀疲劳 □热疲劳 □蠕变金相组织变化□球化和石墨化□硬化□σ相和χ相脆化□885°F/475℃脆化□回火脆化□碳化物沉淀脆化□渗碳□脱碳□渗氮设计中采用标准的条款设备遵循TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》和GB12337-1998《钢制球形储罐》等进行设计;设计中载荷、安全系数和相应计算方法的选取依据介质的性质及容器发生事故时处置的措施介质性质毒性危害程度□极度危害 □高度危害 □中度危害 ■无

8、毒性爆炸危险程度□易爆 ■非易爆发生事故时的处置措施■介质少量泄露状况下1、操作人员按照安全操作规程关闭相关阀们、设备,按照事先制定的方案进行力所能及的先期处置,并立即通知单位管理、维修、应急抢险人员到场;2、指挥人员根据情况决定是否启动本单位应急预案;■介质大量涌出状况下1、根据灾害后果预测,制定应急预案,包括:组织领导、报警和上报、人员疏散和人员抢救等;

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