固定式压力容器过滤器风险评估报告

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1、固定式压力容器风险评估报告容器名称：P10.5MPa过滤分离器图号：GF150/10.5-500-00容器类别：III编制/日期：校核/日期：审核/日期：批准/日期：XXXXXXXX容器名称P10.5MPa过滤分离器容器类别III类图号GF150/10.5-500-00结构形式□立式■卧式品种□反应（□搅拌）□换热■分离□储存□塔器基本设计参数设计压力（MPa）■单层□管程□内胆□壳程□夹套□盘管设计温度（℃）■单层□管程□内胆□壳程□夹套□盘管10.580介质名称及组分天然气材料Q345R、16MnIII介质特性易爆载荷■自重□风载□雪载□地震载荷□偏心载荷□主要操作条件工况的描述工作压力（

2、MPa）■单层□管程□内胆□壳程□夹套□盘管工作温度（℃）■单层□管程□内胆□壳程□夹套□盘管10.00~60■介质装量（kg）45□安全阀□爆破片动作压力MPa□搅拌转向□顺□逆□转速r/min□其他：设计工况条件下可能发生的危害■爆炸■泄露□破损■变形□损伤模式和预防措施□机械损伤■变形□磨损□机械疲劳损伤的表象、形态1.筒体下部由于介质的作用是全设备应力腐蚀最大之处，易腐蚀减薄或开裂;2.设备进出口由于管口直径较大易产生应力集中。产生该损伤模式的材料本台产品材料影响损伤的关键因素产品制造质量预防损伤的建议措施1.严格控制筒体的制造质量和厚度；2.严格控制进出口的锻件质量和焊接质量并按要求

3、严格检测。固定式压力容器风险评估报告第1页□腐蚀减薄■全面腐蚀（均匀腐蚀）□无机酸腐蚀（□盐酸□硫酸□硝酸□磷酸□碳酸□氢氟酸）□有机酸腐蚀（□环烷酸□乙酸(醋酸)□甲醛□对苯二甲酸□乙二酸□石碳酸/N-甲基吡咯烷酮□茶胺酸）□盐□有机物■水■二氧化碳□烟气□苛性碱□氨■硫化物□高温氧化□大气□土壤□露点腐蚀损伤的表象、形态外表面：化学或电化学反应在全部暴露的表面或大部分面积上均匀的腐蚀。内表面：介质中的杂质引起的均匀腐蚀。导致壳壁减薄，最后使强度不足而报废。产生该损伤模式的材料本台产品材料影响损伤的关键因素大气中的氧化腐蚀及介质中的杂质引起的均匀腐蚀预防损伤的建议措施外表面防腐涂料。加大腐蚀

4、裕量。定期侧厚检查，若有减薄，采取必要措施。□腐蚀减薄■局部腐蚀□非均匀腐蚀■均匀腐蚀损伤的表象、形态1.筒体下部由于结构原因导致局部介质不流动或缓慢流动形成死区引起局部腐蚀；排污口7由于物料的冲刷会引起冲刷腐蚀。产生该损伤模式的材料本台产品材料影响损伤的关键因素筒体与隔板间的死区预防损伤的建议措施按有关规程重点监测。□腐蚀减薄□点腐蚀（坑饰）□晶间腐蚀□选择性腐蚀□电偶腐蚀□缝隙腐蚀□微生物腐蚀损伤的表象、形态/产生该损伤模式的材料/影响损伤的关键因素/预防损伤的建议措施/□环境开裂□氢致开裂□应力导向氢致开裂□硫化物应力腐蚀开裂□氢化物应力开裂□内部生成氢化物导致的开裂□氢腐蚀□氢脆□鼓包

5、□胺□氨□碱□碳酸盐□氯化物□连多硫酸□液态金属□氢氟酸□高温水□腐蚀疲劳□热疲劳□蠕变损伤的表象、形态/产生该损伤模式的材料/影响损伤的关键因素/预防损伤的建议措施/□金相组织变化□球化□石墨化□硬化□σ相和X相脆化□885℉/475℃脆化□回火脆化□碳化物沉淀硬化□渗碳□脱碳□渗氮第2页损伤的表象、形态/产生该损伤模式的材料/影响损伤的关键因素/预防损伤的建议措施/□设计中载荷和安全系数的考虑■介质的特性■使用中发生少量泄露处置措施1.制定堵漏工艺并演练；2.对堵漏人员进行培训（含对爆炸气体安全防护）；3.出现少量泄露时按堵漏措施或工艺进行堵漏。■使用中发生大量泄露和涌出处置措施1.进行应

6、急预案并进行演练，包括：组织领导、报警和上报、人员疏散和人员抢救、防护用具的正确使用、切断介质输入和输出口及动力源、实施堵漏。2.出现大量泄漏或涌出按应急预案科学指挥和实施。■爆炸处置措施1.制定爆炸应急预案并进行演练，包括：组织领导、报警和上报、稀释周围扩散空气中的天然气浓度，以防止与空气及其他禁忌介质混合形成二次爆燃或爆炸；人员疏散和人员抢救、防护用具的正常使用、切断介质输入和输出口及动力源、消防器材的正确使用；2.出现爆炸按应急预案科学指挥和实施。■根据周围人员的可能伤及情况人员要求1.制定严格的管理制度和事故预防预案；2.对与其相关的人员，包括应急救援人员，应进行天然气毒性防护及救护的

7、知识培训，对关键操作人员应培训考核合格后上岗；3.设备位置应尽量选建在常年风向下风口的人员稀疏区。防护设备1.应配备：堵漏设备及设施；防毒面具及防护服；接地电阻测试仪；消防器材并在有效期内；配备防静电火花措施；设备装避雷装置。2.对动力源、动力线路及照明装置应采取防爆或隔爆措施。3.划分控制区和非控制区并有警示标识或标志。建造过程中的损伤及预防措施起吊影响损伤的关键因素撞伤、过大的变形、失稳。预防