回转窑系统结圈原因

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1、回转窑系统结圈原因.事故怎样判断和安全处理（一）、回转窑结圈 1．造成结圈的主要原因a、精矿粉品位低，SIO2高在有FeO存在的情况下，容易生存低熔点硅酸盐矿物。b、生球强度低，在运输过程中容易产生粉末。c、链篦机干球焙烧强度低，入窑后再次产生粉末。d、操作不当回转窑窑温度控制过高，造成局部高温。e、煤粉灰分含水量量高，灰分的熔点低，当灰分的熔点低于或接近焙烧温度时容易结圈。f、高温状态下停窑。2．防止结圈的措施a、严格控制原、燃料成分达到技术要求。b、提高生球强度。c、控制焙烧质量，入窑球抗压强度控制在800N/个球以上杜绝粉末入窑。d、严格控制窑

2、温，不造成局部长时间高温。e、严禁高温停窑。3．回转窑清圈机4处理方法（1）旧的方法、冷却法除圈：，除圈的人工方法。采用风镐、钎子、大锤等工具 （2）、新旧方法烧圈.热窑机械去除结圈：a、冷烧及热烧交替烧法。首先减少或停止入窑料（视结圈程度而定），在窑内结圈处增加煤量和风量，提高结圈处温度，再停止喷煤降低结圈处温度这样反复处理使圈受冷热交替相互作有用，造成开裂而脱落。；b、冷烧：在正常生产时，在结圈部位造成低温气氛使其自行脱落。新型快速方法停窑用回转窑结圈清圈机快速处理结圈（二）、回转窑结块原因1、结块的原因：是由于生球质量差，在链篦机内粉化或链篦机

3、焙烧球强度不够，在回转窑内破裂后结块或排入环冷机后粘结成块2．控制措施：a、严控进厂原、燃料质量，把好造球关；b、造球机启动控制；c、布料厚度与机速；d、提高生球和链篦机上干球质量；e、稳定热工制度防止局部出现高温。3．结块处理方法：发现固定筛上有大块及时打碎或扒出。（三）、回转窑红窑原因及处理方法 回转窑调火岗位除经常观察窑内状况外，每小时检查窑体表面温度，窑体表面温度300℃左右时没有危险；如果超过400℃调火人员必须严加注意；温度达到400∽600℃在夜间可看出窑体颜色变化，若出现暗红色即红窑；当窑体温度超过650℃时，窑体变为亮红，窑体可能翘

4、曲。红窑处理方法：a、窑筒体出现大面积（超过1/3圈），红窑立即降温排料；b、窑体局部（如一两砖的面积）发红，判断为掉砖或掉烧注料，必须停窑。（四）、回转窑紧急停电： 发生意外停电时，必须采取如下紧急措施：a、停电后立即汇报主控室，启动备用电源（必须在10分钟内用辅助传动设备，使回转窑慢转）；b、主控室立即组织向软化系统生产打开备用水源闸门向链篦机和环冷机供冷却水；c、打开窑尾放散。.二.回转窑窑内易出现故障，判断及处理方法。一.回转窑结圈（硫碱圈）   现象：窑尾负压增大，窑内通风不畅通。   旧的方法处理：温度大于1000℃时，硫碱圈自行熔化，发

5、现此圈时，喷煤管向窑内推，开大排风，提高圈区温度。新的方法开动回转窑结圈清圈机机械化快速处理. 二.回转窑结蛋。   现象：电流上升，窑尾负压大，窑内通风不畅。   旧的方法处理：加大窑内通风，稳定热工制度，使蛋顺利转出窑头处，新的方法用回转窑结圈处理机打蛋。三. .回转窑链篦机事故（一）、在运转过程中如发现断链节时，将其停在易更换修理部位，不得转到上篦床，以防止刮、卡铲料板及其它部位。（二）.回转窑、冷却系统断水a、立即接通事故水源，如事故水源无效回转窑立即降温。b、链篦机主轴断水时，如事故水源无效进行通风冷却，同时加快链篦机转速，打开放散，并尽快

6、降温。c、水冷隔墙出现断水时，立即通风冷却。4.回转窑环冷机事故a、固定筛冷却水泄露后，窑头罩内瞬时会产生大量蒸汽，此时应立即打开窑头罩所有的门，停止喷煤和造球，进入微动状态待窑头罩内温度下降小于800℃时，减少冷却水量小于200℃时，停水检修。b、受料斗如果出现砌砖脱落，则钢板因温度过高而红，此时应在料斗外壁喷水降温，同时组织停机降温检修料斗。c、受料斗冷却水出现故障听到报警信号后，立即联系停止布料，链篦机、回转窑微动，加大环冷机速，尽快排出受料斗中物料，组织抢修。d、当鼓风机出现事故时，关闭事故风机的风门，打开配风管的联通阀，使配风主管联通，此时

7、降低链篦机速，降低产量30∽50%处理故障，待修复后开鼓风机及风门关闭联通阀，并根据风罩温度情况，在保证电机不超过负荷运行的情况下，合理调整鼓风机风量，保证冷却效果不出红球，维护正常生产。e、受料斗隔墙冷却风机出现故障，则自动联锁启动另一台备用风机。f、环冷机各段回热风机机温度按要求进行合理控制，当超出上限或低于下限通过调整机速、料厚和风门进行控制。g、在正常操作过程中，环冷机意外停止转动时，必须按一下停机按钮，同时启动事故电动机。h、遇到环冷机自动停或自动转慢要先切断事故开关，找出原因采取措施进行处理后，方可再启动。i、出口漏斗堵要切断环冷机事故开

8、关停机处理，捅料前要先用铁篦子插入捅料门内，以防大量料塌落下来压住皮带。      4回转窑抽干风、回热风机