乌江渡水电站扩机工程CⅠ标施工组织设计

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1、4.2砼施工4.2.1简述隧洞衬砌施工包括两个部分：尾水平台交通洞衬砌和进厂交通洞衬砌，工程量分别为338m3和15462m3；另还有进厂交通洞溶洞回填500m3，共计16300m3。按施工总进度的安排，以上砼工程量分两期浇筑，后期浇筑的范围包括厂交0+436.000~厂交0+645.000桩号段和厂交0+662.000~厂交0+730.000桩号段的边顶拱（围岩情况为Ⅱ类和Ⅲ类围岩），计有砼工程量3700m3，施工期为2002年12月~2003年3月；其余部分为本标段合同范围内项目，计有砼工程量12600m3，施工期为2001年5~8月。4.2.2施工程序本标段完成后，地下厂房开挖

2、立即进行，因此本标段内施工内容必须在施工总进度安排和招标文件要求的时间内全部完成，且底板砼强度须达到设计强度。根据本标段施工期所具备的施工条件，进厂交通洞的砼衬砌施工分为4个阶段来进行，施工中按4个阶段的程序依次完成各部位的衬砌工作。各阶段的总体施工安排如下：阶段1：隧洞开挖1.5个月后（大致开挖至厂交0+730桩号），开始自洞口向洞内进行边顶拱衬砌；阶段2：隧洞开挖完成后，自本标段的终点桩号（厂交0+038.760桩号）向隧洞进口推进进行底板砼浇筑，边顶拱衬砌继续向洞内推进至与底板浇筑相遇后暂停；阶段3：底板浇筑完成后，完成进厂交通洞剩余部分边顶拱浇筑及尾水平台交通洞底板浇筑；阶段

3、4：完成尾水平台交叉段及尾水平台交通洞边顶拱浇筑。各阶段施工程序如附图《乌江渡水电站扩机工程CⅠ标进厂交通洞砼衬砌顺序示意图》（WJKJ-CⅠ-TB-03）所示。4.2.3施工方案本标段隧洞砼衬砌采用两序浇筑的方案，边顶拱作一次浇筑，底板作一次浇筑。施工过程中，根据不同阶段所具备的施工条件，采取先边顶拱后底板或先底板后边顶拱的程序进行浇筑。采取先底板后边顶拱洞段，在底板砼达到70%设计强度后再进行边顶拱衬砌。边顶拱主要选用全液压穿行式钢模台车浇筑，采用小钢模板及木模板作堵头板，周边用易加工的木板拼补；尾水平台交通洞及交叉段采用拼装模板浇筑；底板不设面模浇筑。不同部位的浇筑方案如下表所

4、示：工程部位桩号范围浇筑方案说明边顶拱厂交0+890.827~0+350.549钢模台车方案厂交0+350.549~0+332.573拼装模板方案交叉段长17.976m，分2仓浇筑完成厂交0+332.573~0+038.760钢模台车方案尾交0+009.432~0+039.432拼装模板方案长30m，分3仓浇筑完成底板全标段范围内不设面模浇筑钢筋及止水工程考虑后方制作完成后运往现场安装。钢筋及止水的安装均考虑在作业台车上进行。本标段砼工程所需用的砼半成品采用集中拌制方案，由本标段的砼拌和系统生产；水平运输采用6m3砼搅拌运输车，砼泵泵送入仓。隧洞砼衬砌施工布置如附图《乌江渡水电站扩机

5、工程CⅠ标进厂交通洞砼衬砌施工布置示意图》（WJKJ-CⅠ-TB-05）所示。4.2.4材料供应进厂交通洞砼衬砌所需用的材料包括水泥、砂石骨料、砼半成品、钢筋及钢材、止水及模板等建筑、施工材料，各类材料的供应方案如下：水泥：首先选用贵州水泥厂生产的普通硅酸盐水或硅酸盐大坝水泥，水泥标号不低于425#。所用水泥应保持新鲜，受潮结块的不得使用。水泥出库使用前应对质量作出鉴定，合格后方可使用。所需用的全部水泥均由业主负责采购、运输及卸料至本标段设于Ⅰ号营地的水泥仓库，直接向同样设于Ⅰ号营地的砼拌和系统供应。砂石骨料：采用工地现场加工的人工砂石料，要求含泥量不大于3%，SO3含量不大于1%。

6、本标段砼拌和所需用的砂石骨料主要采取外购的方案。前期考虑自现已有的砂石场采购，后期在本标段的主标砂石加工系统形成后，自行加工供应。水：砼施工用水要求符合国家有关规范和标准，现场拟采用乌江渡水电站现有的供水系统所提供的水。砼半成品：本标段需用的砼预制件很少，采取现场预制方案，在设于主标砼系统场地处的砼预制场进行预制。钢筋及钢材：所需用的钢筋及钢材等，均由业主负责采购、运输及卸料至本标段设于Ⅱ号营地的钢筋加工场堆放、加工和存放，施工中再根据需要运至现场进行安装。外加剂：砼施工拟采用的外加剂共有速凝剂、减水剂、稳定剂及其他外加剂。外加剂的最优掺量通过试验确定，并经监理工程师批准后方可实施。

7、止水：本标段所采用的止水铜片、橡胶止水带、BW-1型止水条等，均自贵阳、遵义两地购进工地，在Ⅱ号营地进行制作，完成后运往现场进行安装。4.2.5施工工艺及要点4.2.5.1浇筑分段隧洞衬砌砼浇筑分段长度主要根据围岩条件、砼供应能力、浇筑速度和模板结构型式及水工结构要求等综合分析确定。按设计要求，伸缩缝间距12m，在考虑围岩条件的变化、衬砌结构断面的变换、交叉洞室部位的要求等因素，施工中一般按8~12m进行分段浇筑，各桩号的底板及边顶拱的分缝方案相同。浇筑分