桥梁挖井基础施工作业指导书

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1、目录1.适用范围12.作业准备13.技术要求24.施工工艺25.施工要求36.劳动组织137.材料控制138.质量保证措施169.雨期施工保证措施1810.夏期施工保证措施1811.安全保证措施1912.环境水保、文明施工要求22****线铁路桥梁工程挖井基础施工作业指导书1.适用范围适用于****线铁路***标桥梁挖井基础施工。2.作业准备2.1技术准备2.1.1详细掌握场地的工程地质和水文地质资料;2.1.2进行设计图纸会审,制定施工专项方案,进行技术交底,组织人员、机械进场,各种原材料进场、送检和混凝土配比申请;2.1.3了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物(旧基础、

2、地下工程、管线等)的分布;2.1.4准备施工用的各种报表、规范。2.2现场准备2.2.1进行精确的测量放样;2.2.2放出开挖边界线,并标示清楚;2.2.3检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量,其质量是否满足设计与规范要求,是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致;2.2.4检查钢筋规格型号、种类、数量是否满足设计要求,钢筋加工各部位尺寸是否与设计图纸相符合。2.3主要机具设备挖掘机、自卸车、混凝土运输车、吊车等(具体详见机械设备配置表)。单个挖井基础配备的机械设备序号设备名称规格型号数量备注1全站仪GTS-60212电子水准仪DZS313挖掘机PC22014吊车16t15风镐66冲击

3、锤17装载机ZLC50C18发电机30Kw19混凝土搅拌车9m3210拌和站HZS9023.技术要求3.1基坑平面位置、坑底尺寸满足设计要求。3.2基地地质条件及承载力必须符合设计要求。3.3基坑采取垂直开挖,严禁放坡开挖。3.4钢筋保护层厚度不得小于7cm。3.5模板及支架安装和拆除应符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)的相关要求。4.施工工艺挖井基础施工顺序为:平整场地→测量放样→基坑开挖→基坑护壁→基坑防排水→基地处理→基底检验→绑扎钢筋→浇筑混凝土→混凝土养护。5.施工要求5.1施工准备:施工前,要对施工图纸进行会审,进行施工场地平整,组织机械设

4、备、材料的进场。5.2测量放样:基坑开挖前,先放出挖井基础四个角点桩位、基础轴线,并将其引至基坑范围以外,放出基坑边线,并用白粉标识清楚。5.3基坑开挖、支护及防排水:挖井基础采用垂直开挖,基坑开挖在4.5m以内时采用机械开挖,局部由人工用风镐进行处理,并用挖掘机直接出碴,装15t自卸车运至弃碴场;坑深超过4.5m时,采用钻爆法施工,爆破时,基坑四周及基底预留20cm,用人工采用风镐进行处理,爆破由基坑中心一圈一圈往外侧爆破,并用卷扬机配合人工出碴,装载机装15t自卸车运输至弃碴场,底层基础基坑开挖时严禁超挖,要求最下层基础不得立模,应满灌混凝土。基坑有水时,在基底中间设集水坑,集中将水排出坑

5、外,保证工作面处于干燥环境下施工。为保证设计结构尺寸,基坑开挖时较设计结构边线扩挖混凝土护壁厚度,坑深4米范围内采用20cm厚C20钢筋混凝土护墙对边坡进行支护,并保证护墙上部露出原地面20cm作为截水埂,以防止地表水流入基坑,兼做挡碴墙防止地面碴料滚入基坑,对坑内施工人员安全造成伤害。开挖至基底预留10-20cm保护层时,用风镐开挖至设计高程,基底出碴结束后找设计地质工程师现场确认地质情况并进行地基承载能力试验。基础现场确认后,找监理工程师验收,验收合格资料完善后,立即浇筑一层50~100mm厚混凝土垫层,垫层强度符合规范要求后进行基础砼施工,避免基底外露时间过长而降低地基承载力。5.3.1

6、锁口:锁口的宽度为0.5m,高度为0.3m,锁口坡度2%。5.3.2护壁钢筋:采用机械开挖时,每下挖1m出碴结束后,立即采用20cm厚C20钢筋混凝土对边坡进行防护,护墙的厚度及配筋不变,当进入稳定性更好的岩层时,每下挖1m出碴结束后,立即采用20cm厚C20钢筋混凝土对边坡进行防护。为保证护墙的整体性,同层护墙四周混凝土须整体浇筑,不同层护墙上下搭接5cm。钢筋采用φ10间距20cm×20cm的圆钢钢筋网片,钢筋网片用φ22×4m锚杆固定,间距1.5m梅花型布置。具体锁口护壁形式、尺寸及配筋等见挖井基础配筋图。5.3.3护壁模板:护壁施工时模板的安装应符合铁道部现行标准《铁路组合钢模板技术规

7、则》(TBJ212)的规定。护壁模板采用竹胶板,并用φ48架子管进行加固。模板要求具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中可能产生的各项荷载,保证混凝土构件设计形状、尺寸和相互间位置正确。模板与混凝土的接触面应平整光滑,控制模板接缝不漏浆,可采用优质胶带粘贴模板缝隙。模板安装自检合格后,按照检验批填好验收表格,经监理工程师检验合格后进行护壁砼浇筑施工。5.3.4护壁混凝土

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