机械制造工艺设计基础论文

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1、机械制造工艺基础课程设计任务书题目：端盖的零件机械加工工艺规程设计内容：1、端盖的零件图2、拟定机械加工工艺路线3、制定机械加工工序卡4、课程设计说明书班级：10机械姓名：卢青诚指导教师：林景亮1.端盖的零件图2.拟定机械加工工艺路线外圆：φ90：①粗车，半精车②旋转电火花φ55g6：①粗车，半精车，精车②旋转电火花φ52：①粗车，半精车②旋转点火花内圆：φ35：①钻孔，半精车②粗车或粗镗，半精车③钻孔，扩孔④粗车或粗镗，扩孔φ32H9：①钻孔，半精车，精车②钻孔，半精车，浮动镗③钻孔，扩孔，粗铰④粗车或粗镗，半精车，精车⑤粗车或粗镗，扩孔

2、，粗铰φ16H7：①钻孔，半精车，精车②粗车或粗镗，半精车，精车③钻孔，半精车，浮动镗④粗车或粗镗，半精车，浮动镗⑤钻孔，扩孔，粗铰⑥粗车或粗镗，扩孔，粗铰M5-7H：①钻孔，车螺纹②钻孔，攻螺纹③钻孔，铣螺纹6*φ6/6*φ12①钻孔，扩孔②粗车或粗镗，半精车或半精镗平面：①粗铣或粗刨，半精车，精铣或精刨②粗铣或粗刨，半精车，粗磨③粗车，半精车，精车④粗刨，半精刨，精刨⑤粗铣，半精铣，精铣3.机械加工工序卡工序号工种工序内容加工简图设备1铸造毛坯2车三爪自定心卡盘夹一端面，粗车轴外圆至φ57，保证长度至5，车内圆至φ33。车床掉头夹另一端

3、，粗车大端面见平，粗车外圆至φ92，粗车端面，保证总长39，粗车小外圆φ54长12，钻孔至φ8，粗车孔至143热调质处理HBS220-2404车精车小端面保证总长37.5，精车孔至φ160+0.01,精车小外圆至φ54，精车台阶面保证小外圆长12，精车小内圆至φ320+0.025，保证内圆深10，内倒角1.5*45°。所有锐边倒角1*45°。车床5车掉头夹另一端，半精车车大外圆至φ90，精车大端面保证φ90外圆长20。精车小外圆φ55-0.008+0.002，保证小外圆长5。精车内圆φ35，保证内圆φ35深5。精车圆角R2。车床6钳划圆弧槽

4、线φ72，划6*φ12中心线。划圆弧槽线φ42，划3*φ5中心线。7铣圆工作台-三爪自定心卡盘装夹，钻3*φ5，深13。钻6*φ6通孔，锪台阶孔6*φ12，深6。钻床8手工攻螺纹3*M5-7H9检检查4.课程设计说明书前言端盖作为非常重要的迹象零件之一，用途十分广泛。该零件的主要工作表面为左右端面以及左端面的外圆表面，一般作用：（1）轴承外圆轴向定位；（2）防尘和密封，除本身可以防尘和密封外，也常和密封件配合以表达到密封的作用；（3）位于车床电动机和主轴箱之间的端盖，只要起传送扭矩和缓冲吸震的作用，使主轴箱的转动平稳。端盖零件的主要表面及其

5、技术要求该端盖各项技术要求如下：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度(um)形位公差(mm)端盖左端面37IT106.3端盖右端面37IT106.3⊥0.04Aφ90外表面φ90IT106.3◎0.04A外圆φ52外表面φ52IT106.3外圆φ55外表面φ55IT61.6端盖中心孔φ160+0.03IT71.6φ5孔φ5IT106.3φ6孔φ6IT106.3φ12孔φ12IT106.3内圆φ32φ32IT71.6内圆φ35φ35IT106.3选择毛坯类型端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要

6、求。该端盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用砂型铸造。零件工艺分析（1）确定主要表面的加工方法加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/um加工方案刀具φ90IT106.3粗车-半精车外圆车刀φ55g6IT61.6粗车-半精车-精车90°右偏刀φ52IT106.3粗车-半精车90°右偏刀孔φ160+0.01IT71.6钻-半精车-精车麻花钻﹑车孔刀内圆φ35IT106.3钻-半精车麻花钻、车孔刀内圆φ32H9IT71.6钻-半精车-精车麻花钻、车孔刀孔6*φ6IT106.3钻-半精车麻花钻、车孔刀孔6*φ12IT106.3钻-扩锪刀孔3*φ

7、5IT106.3钻-攻螺纹麻花钻、丝锥φ90右外圆面IT71.6粗车-半精车-精车左偏刀φ90左外圆面IT106.3粗车-半精车左偏刀φ55g6外圆面IT61.6粗车-半精车左偏刀φ52外圆面IT106.3粗车-半精车左偏刀（2）定位基面①精基准面根据该端盖零件的技术要求，选择端盖右端面和φ16孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。φ16孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位端盖两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度和同轴度要求。选用端盖右端面作为精基准同样是遵循了“基

8、准重合”原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。②粗基准面选择外圆φ90的上表面作为粗基准面，符合选择不加工表面为粗基准的要求。安排热处理工序根据零件要求，要进行