现场跑冒滴漏治理方案

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1、现场“跑冒滴漏”治理方案现场“跑冒滴漏”治理工作，杜绝“跑冒滴漏”现象反弹，本着“早发现、早治理”的原则，为公司节能降耗提供管理手段，公司生产技术部决定集中开展了“跑冒滴漏”专项治理工作。一、术语及定义1、跑：原料、半成品或成品等物料和气体从容器或管道里溢流出来。其表现形式主要是：粉体飘洒、管道及容器破裂、阀门开关失灵。2、冒：在生产工艺过程中，各罐、槽、池操作不当超液位，液位显示存在故障，其表现形式主要是：冒油。3、滴：主要是指设备里的液体渗漏出来，管道与管道、管道与设备、管道与阀件、设备本身密封等接口处，以及管道、设备、阀件等因

2、自身密闭性能差造成物料渗漏。4、漏：一般是指密闭性不好，或者是阀门开关未关闭到位、阀体存在缺陷，设备磨损部位没有及时修补，导致物料或气体从缝隙或裂口、裂痕处流出。二、组织领导成立“跑冒滴漏”治理工作领导小组，负责组织“跑冒滴漏”治理实施工作，监督、检查各班组对“跑冒滴漏”治理工作的进展情况。三、治理目标以治理跑冒滴漏为手段，以转变广大员工思想观念，抓住源头治理这条主线为重点，实现公司节能降耗的治理实施、节约成本。四、阶段步骤1、第一阶段为“跑冒滴漏”现象集中排查阶段，生产对所属辖区的“跑冒滴漏”现象认真进行排查，按冒油、漏料、漏气、

3、漏油、滴油和卫生死角进行分类。工艺方面着重排查各管道、阀门、液位显示、容器的密封情况，设备方面主要查找各减速机、泵类、轴承箱等漏油情况。2、第二阶段为“跑冒滴漏”现象集中整治阶段，首先从自己能处理的治理点入手，主要对各管道泄漏点、检查阀门密封处，更换设备老化损坏的油封，处理各油管接头漏油等。对暂时不能处理的项目，由生产部牵头、机电班针对“跑冒滴漏”现象制定治理措施和时间，初步计划利用检修时间集中处理。3、第三阶段为效果验收阶段，现场“跑冒滴漏”治理工作领导小组对已治理的“跑冒滴漏”点统一验收，检查治理效果报公司。五、主要做法1、专人

4、排查法：生产部当班负责人为“跑冒滴漏”检查、督查负责人，负责跟踪落实漏点整改进度。2、岗位上报法：岗位每天除处理岗位日常工作外，还需重点检查“跑冒滴漏”，并形成记录填写交接班记录，交班班前会要重点安排，岗位有权拒绝接对“跑冒滴漏”治理不作为的岗位，可直接到生产部说明情况。4、公司检查法：生产安环治理小组重点对“跑冒滴漏”熟视无睹或未采取控制措施的设备区域进行检查通报，限期整改。六、相关要求1、各部门、班组积极配合，按照本方案的要求，确定整治的内容、时间、责任人和相关措施，务求实效。2、班组对出现“跑冒滴漏”的设备、设施熟视无睹或未采

5、取控制措施的，对班组负责人罚款300元，造成事故的按事故责任追究。3、控制措施采取不当或未能及时处理的，对部门负责人及安环治理小组罚款200元，造成事故的按事故责任追究。4、由于工艺操作原因或因设备检修质量差造成“跑冒滴漏”的，对相关责任人员罚款100元，造成事故的按事故责任追究。本方案自发放之日起公示三天，三天后无异议自动生效执行生产部2017.09.10